在中低压变频技术推广已经普及的基础上，浙江开始在全省范围内推广高压变频应用技术。10月18日，浙江省
电力公司和省经贸委联合组织了高压变频技术现场推广研讨会，邀请专家介绍我国能源发展与趋势和高压变频技术知识，开展高压变频用户经验交流，并组织了相关企业代表现场参观衢化集团热电厂、硫酸厂高压变频设备运行情况。
高压变频技术主要是针对负荷变化较大、节流损失严重的设备，通过高压变频系统调节设备转速或频率，从而达到节能降耗的目的。
高压变频器可应用于电力、冶金、市政工程、水泥、
石油化工、污水处理等多个行业的送风机、引风机、凝泵、高炉风机、给水泵、压缩机、输油泵等设备上。据统计，在我国工业用电中，30%以上是各种风机、泵类负载的耗电，由于其工况较差，能耗非常大。如果采用高压变频技术后，能节电达30%—60%，按节电30%计算，对全国来说年节电可达750亿度，同时可相应减少3000万吨发电用煤，75万吨二氧化硫和1800万吨二氧化碳的排放，由此形成的产业市场容量达1500亿元。
目前，在浙江省范围内，高压变频技术已在电力、化工等行业取得较好的应用实效。金华热电厂在1号炉送风机上使用高压变频器后，节电率达到了37.5%。巨化热电厂是目前浙江省最大的热电联产企业，年厂用电量1亿多千瓦时，该厂8号锅炉的风机原来存在大马拉小车的现象，能源浪费严重，自2002年，该厂在8号炉1号和2号风机上进行变频调速改造后，两台风机实现年节电50.73%，每年节省厂用电242万千瓦时，节约109万元。镇海发电有限责任公司，在4号炉的甲、乙两台引风机上进行高压变频改造后，有效地实现了设备的软启动，减轻了对电网的冲击，避免了大电流对电气设备产生的不利影响。同时，由于高压变频实现设备低速运转后，延长了设备的使用寿命，避免了因挡板、闸门造成的喘流和振动，减小了噪音，而且实现了设备用电负荷的有效控制。