太钢热连轧厂钢坯热装比例迅速提高，目前已达到40%，热装温度达到了536℃，热装品种从硅钢扩大到多种碳钢品种，在节能和增产方面取得显著效益。
热连轧厂的钢坯热装是实现节能和增产双赢的一项措施它一方面可以降低钢坯在加热炉中加热过程的氧化烧损及煤气消耗，另一方面还可以缓解煤气的供应不足和减少生产中的待热时间，提高产量，促进效率和效益的最大化。
该厂把提高钢坯热装作为一项重要的节能增效措施。年初进行了钢坯热装试验，开始以普碳系列Q235A为主，逐步扩大热装品种。该厂今年6月份对原来的6座硅钢保温坑进行了扩容改造，使保温坑钢坯的容量增加了44%，装坯量由原来108块，提高到了156块为热装钢坯的生产计划编排创造了条件。同时他们强化原料的生产组织工作，安排生产计划员24小时倒班，根据到位合同，及时与公司制造部、二钢厂沟通、协调，保证热装钢坯信息及时传递，及时优化热装编排计划，提高热装排程的灵活性，做到钢坯一就立即卸车，并将钢坯送入保温坑。通过加快保温车的周转速度和效率，最大限度地减少了板坯从二钢连铸完成到热连轧加热炉的流通时间。经过努力，使该厂原料钢坯的热装率比去年的不到10%逐月提高，达到了目前的40%，今年前11个月钢坯热装总量达64万余吨，按吨钢煤耗降低02 GJ计算，相当于减少煤气消耗94m3累计节约煤气6016m3价值409万余元，取得了节能和增效双丰收。并且钢坯热装有效缓解了二钢生产硅钢的“连续性”与热连轧按单位组织硅钢生产的矛盾，使二钢到热连轧之间的物流变得更通畅了。
据了解，目前他们正在拟建两座可放10米左右板坯的保温坑，在二钢成品库、配料站磅房、热连轧板坯库之间建一小型计算机网络，做到板坯信息的快速传递，同时进一步加强热装坯的生产组织，力争明年热装比达到50%以上。