特殊钢分公司条钢厂线材生产线结束了为期16天的年修，顺利生产出第一根红钢，实现项目完成率、计划执行率、备件上机率、装备改善和技改项目到位率四个100%，检修现场违章为零。本次年修是不锈钢长型材线材生产线投产两年来的首次年修，其采用的现场“5S”等先进管理模式不仅让全体年修参加人员重新认识了标准化作业，也为特殊钢分公司今后的年修项目树立了样板
不锈钢长型材生产线主要设备都从国外引进，核心技术及关键数据全部掌握在外方手中。这一次，点检员们肩负起了“解密”的重任。要掌握无扭轧机减速箱游隙、减定径轧机大电机轴承压力等核心技术，难度很大，检修人员通过自己拆卸安装，摸索出了特殊钢分公司自己的设备技术标准。从德国引进的棒材减定径机是控制线材质量的核心设备，目前国内只有两台，一般这类设备都要运回德国检修。检修人员在积累了丰富的实践经验和消化外方资料的基础上，大胆动手，出色完成了检修任务，为这条世界顶尖的生产线实现备件国产化打下了基础，使检修模式逐步从计划检修变为预知维修，从而实现精密点检。