天然气是不锈钢冶炼轧制的重要燃料，由于国内市场资源紧张，今年宝钢不锈钢分公司天然气采购量比原计划减少四分之一。为确保正常生产，不锈钢分公司向各生产厂分解了降低天然气消耗的目标值，通过强化对现场的节能监管，开展一系列“短、平、快”工艺攻关，各生产厂天然气消耗均大幅度下降，炼钢厂吨钢天然气消耗从去年月平均２２．２立方米下降到目前的１４．４立方米，热轧厂从去年月平均４７．６立方米下降到目前的４２．９立方米。
宝钢不锈钢分公司能源管理部门精心制订了《能源工作目标展开书》，在与国内外同行天然气消耗先进指标对标的基础上，通过细化分解，对炼铁、炼钢、热轧等各个生产厂下达了年内降低天然气消耗的目标值，包括第一目标值和第二目标值。围绕早日实现目标值，各生产厂认真开展了可行性分析，制订了周密的推进计划。炼钢厂对４０个天然气使用点进行了全面的调研，包括各使用点的设备运行状况、工艺参数控制、计量现状等。通过大量的数据积累和数理统计分析，炼钢厂摸清了各个使用点的天然气消耗情况以及与国内外同行先进水平的差距，从中找出了设备故障较多、烘烤计划欠合理、连铸切割系统设计存在缺陷等８个有待改进的问题。热轧厂把优化不锈钢和碳钢烘烤工艺作为主攻方向，通过推进板坯热装热送、减少加热炉炉体热量损失等措施，降低天然气消耗。
针对天然气使用点多、面广的特点，不锈钢分公司各生产厂都加强了现场节能监管的力度，通过制订《降低天然气消耗的管理考核办法》，对作业区域加强巡检，开展节能合理化建议征集，及时对节能薄弱环节进行整改。连铸火焰切割系统是炼钢厂的用气大户。在浇注板坯时，每台切割机的４把切割枪必须是开着的，但在浇注过程中，真正利用的只有两把枪，另两把枪只在切割试样时才用。检查组在巡检时发现了这个问题，一些操作工也提出了相应的整改建议。炼钢厂马上组织力量对切割机的气体阀门
控制系统进行改进，使正常生产状态下只需打开两把切割枪，大幅度降低了天然气和氧气的消耗量。
围绕降低吨钢天然气成本，实现天然气消耗第一目标值和第二目标值，各生产厂在开展专家会诊和合理化建议活动的基础上，成功开展了一系列“短、平、快”技术攻关，取得了投资省、见效快、降耗显著的效果。炼铁厂通过改进出铁沟烘烤装置，优化烘烤工艺，使高炉出铁沟烘烤时，日天然气消耗量从７３００立方米减少到４８００立方米，每月可节约７万立方米天然气。热轧厂持续优化加热工艺，减少炉体散热损失，同时全面推进板坯热装热送，使板坯热装热送率达到５０％，大幅降低了加热炉天然气消耗。炼钢厂在较短时间内完成了“连铸火焰切割机增加自动点火装置”、“高效能烘烤技术的应用”等６项节能攻关项目。过去，连铸机火焰切割枪在待切割时无法自动关闭，天然气消耗很大。炼钢厂对两台碳钢连铸机火焰切割枪的点火装置进行了改造，增加了自动点火装置，可节约天然气４０％以上，并形成了一项专利。目前，炼钢厂在实现天然气消耗第一目标值的基础上，正进一步优化工艺，争取早日达到第二目标值，使天然气消耗达到国内钢厂先进水平。