一、泵企业概况
生产电厂（包括核电）、冶金、石化等部门用的具有高技术含量泵的国企（如沈泵、石泵、湘电长沙水泵、上海电力修造厂等）维持生存， ITT 、 KSB 、茬原等世界著名泵企业（如上泵－ KSB 、 ITT 南京古尔兹、嘉立特－茬原、博泵－茬原、大耐－苏尔寿（海密梯克、里瓦赫伯特）、佛泵－安德里兹、大连帝国、上海尼可尼等）逐步进入我国，民营泵企业快速发展。现在国内泵企业约 1 000 家，占世界泵企业 10 000 家的 1/10 ；国内泵产值 2004 年约 220 亿人民币，约占世界泵产值 270 亿美元的 1/10 ，世界十大泵企业产值约占世界泵总产值的 22% ，我国十大泵企业的产值也约占全国泵产值的 22% 。
世界 2004 年按销售值排列十大泵企业（引自沈泵所 2005 年 3 月上海行业会资料）：
1 、美国 ITT （ 17. 01 亿美元）； 2 、美国 FLOWSERVE （ 10.3 亿美元）； 3 、丹麦格兰富（ 10.1 亿美元）； 4 、日本荏原（ 10.0 亿美元）； 5 、德国 KSB （ 9.0 亿美元）； 6 、瑞士苏尔寿（ 6.83 亿美元）； 7 、英国威尔（ 5.84 亿美元）； 8 、德国威乐（ 5.84 亿美元）； 9 、美国 IDEX （ 4.27 亿美元）； 10 、美国 PENTAIR （ 4.0 亿美元）
国内 2004 年按销售值排列前十大泵企业（因统计不全，可能有误，仅供参考）：
上海凯泉泵业集团；沈阳水泵厂有限公司；上海 KSB ；上海电力修造厂有限公司；大耐泵业有限公司；石家庄泵业有限公司；湘电长沙水泵厂有限公司；博泵科技有限公司；上海连成泵业有限公司；上海东方泵业有限公司。
国内泵产值年增长率 10.5% ，约为国家经济增长率的 1.5 倍，是世界泵年增长率 4.3% 的 2.5 倍。随着建筑、电力、钢铁、石化、环保工业的发展和向第三世界出口泵产品的增加，这种快速增长的形势将保持几年。
从地区上在看，江浙沪发展最快，泵年产值约占全国的 60% ；上海泵年产值约占全国的 20% ，按销售值排列全国前十名有半数在上海，因而上海逐渐成为全国泵业的中心。
二、泵技术的现状和发展
1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种
（1）联合设计产品 以沈泵所为主的研究单位， 20 世纪 60~80 年代，组织有关泵厂进行了许多种泵的联合设计。如 IS （ IB ）型单级单吸离心泵； IH 型化工泵； S （ SH ）型双吸离心泵； D （ DG ）型节段式多级泵； W 型旋涡泵； Y 型油泵； JC 型深井泵； HW 型混流泵； QJ 型深井潜水泵； IR 型热水泵； BPZ 型喷灌自吸泵； FY 型耐腐蚀液下离心泵； 3G 型三螺杆泵等。
这些产品当时都是国内的主导产品，至今仍在生产，但是有些产品的结构（造型）、性能指标比较落后，应当逐步用新型产品替代。
（2）引进产品 80 年代以前我国引进的泵技术很少，到改革开放初期，大量从国外引进泵技术，并随着外国泵公司以合资或独资的形式陆续进入我国，也带进了一些新的泵产品技术。例如：
石泵－沃尔曼的渣浆泵；石泵（天津电机厂）－德国里兹公司的井用潜水电泵；沈泵（上泵）－德国 KSB 公司的锅炉给水泵；上海电力修造厂－英国威尔公司的锅炉给水泵；上海水泵厂－ KSB 公司的冷凝水泵；长沙水泵厂－日本日立公司的冷凝水泵；大连耐酸泵厂－瑞士苏尔寿公司的 CZ 、 ZA （ ZE ）等化工流程泵；上海水泵厂泵－美国德来赛公司的污水泵；佛山水泵厂－德国西门子公司的水环真空泵；上海水泵厂－ KSB 公司的热水泵、船用泵；天津工业泵总厂－德国阿尔维勒公司的螺杆泵；天津工业泵总厂－日本大晃公司的船用泵；南京深井泵厂－德国 ABS 公司的潜污泵；长沙水泵厂－美国英格索尔公司的大型立式斜流泵；上海第一水泵厂－英国 M · J 公司的高扬程多级离心泵；襄樊五二五厂－法国 H · S 公司的磷酸泵等。
引进的这些泵产品，技术比较成熟，性能比较先进，对推动我国泵技术的发展起了重要作用，成为我国泵产品的主体，至今仍大量生产。其中有的产品在结构或性能方面也存在问题，应进一步改进。
（3）外国在华合资（独资）泵企业的产品 例如：上海 KSB － Omega(RDL) 双吸泵、锅炉给水泵、冷凝泵；嘉立特（茬原）－化工流程泵；佛山（安德里兹）－纸浆泵；南京古尔兹－ ISO 型单级单吸离心泵、 P 型节段式多级离心泵；大连帝国－屏蔽泵；沈阳飞力－潜水排污泵；苏州格兰富－冲压泵；兰州耐驰－螺杆泵。
这些产品的质量大都比国内产品好，尽管价格高，但销售情况很好。
（4）自行开发产品 AY 油泵； TSWA 多级离心泵； ZJ 渣浆泵；管道泵；直联离心泵；高楼给水泵；空调泵；潜水排污泵；立式排污泵；潜水轴流泵（混流泵）；双吸泵；纸浆泵等。
这些产品大部分通用化、标准化程度不高，性能也有待进一步提高。
2、关键泵产品从部分进口到现在基本全部国化
由于引进产品和 KSB 等著名企业的进入，我国泵的生产能力显著提高。国民经济部门的主要关键用泵基本上都可以生产。例如：超临界锅炉给水泵（温度压力 25 ～ 35MPa ）；乙烯和加氢装置用高速泵、高压多级泵；钢厂高压除鳞泵；东深、南水北调工程用大型调水泵；矿用大流量高扬程（ 1 000m ）排水泵；电厂用烟气脱硫泵；炼厂用高温油浆泵。
3、以CAD为主的新技术广泛应用
（1）泵的模具、叶片和重要零件开始用数控机床加工，从而可以提高泵的制造质量，
（2）泵水力设计与绘型软件逐渐代替人工计算和绘图 有人问用这个软件设计的泵效率有多高，这是外行人说的话，再好的软件也要人去使用，可以溶入设计者的设计思想和经验，而且快速、准确。图 2 是用 JP1 软件设计的螺旋离心泵叶轮水力图，设计该图只需 10min ，人工设计可能要两天。
（3）泵内流场计算从准三元非黏性流动向全三元黏性流动进展 准三元非黏性流动计算的主要方法是 S1 、 S2 两类流面迭代，它是把三维流动降维成二维，也就是用子午面（轴面）和任意转面（流面）上的流动进行迭代求解，解决三维流动问题。由于把复杂的三维流动简化成二维求解，使得解的精度受到影响。 近年计算流体动力学（ Computational Fluid Dynamics ） , 简称 CFD 问世，为流体机械流场计算提供了新的思路和手段。用 CFD 进行流场计算，首先要把计算区域画成三维实体，然后生成网格 （ Grid Generation ），再用商用 CFD 软件 Fluent 等进行计算，见图 3 。
（4）内部流场测量 以前经常采用探针进行测量，一方面控针本身对流动的影响很大，另一方面测量旋转流场的转换装置也很复杂。进一步使用激光多普勒测速仪（ LVD ） ，它是用激光照射流动中的粒子，光被粒子散射，根据散射的成度测量流速。这种方法已经成熟并广泛应用，但是一般只测量一点速度的某一分量。现在开始使用粒子图象测速技术（ PIV ），其工作原理是在流场中散布示踪粒子，用脉冲片光源照射流场，通过连续两次或多次曝光，粒子图象被记录在底片上，由此获得流场速度分布。这种方法突破传统的单点测量的限制，可瞬时无接触测量一个截面上的速度分布，具有较高的测量精度.
（5）优化设计方法 为了提高泵的性能，许多学者进行了优化设计方法研究。归纳起来主要有以下几种方法：以优秀模型统计资料为基础的速度系数优化法；以水力损失最小为目标的损失极值优化法；以某一指标为目标函数的准则筛选优化法。值得说明的是目前的优化设计方法，可能只对具体泵的设计有指导意义。另外 CFD 等先进技术的问世，在很大程度上冲淡了对优化设计的兴趣，近两年研究优化设计方法的学者逐渐减少。