宝钢分公司炼钢厂在产能和物流上积极“排堵保畅”，为企业实现价值最大化、稳固市场份额创造了有利条件。今年前11个月，电炉单元累计生产铸坯103.2万吨，提前一个月完成分公司下达的年度生产计划，电炉多项指标达到世界一流水平。
下半年以来，面对国内钢铁市场的严峻形势，宝钢分公司加大“双高”和适销对路的线材及管材产品的生产力度。炼钢厂电炉分厂克服“五对四”生产等带来的困难，自我加压，全力为后道工序提供优质坯材。自5月份以来，电炉单元月产量连续突破10万吨，创造了投产以来的最好水平。
电炉分厂通过严格管理和精益运行，确保生产稳定。他们推行“准军事化”管理，规范了交接班制度，保证生产衔接有序。同时严格考核，加大管理力度，确保“政令”畅通。在生产组织上，他们围绕物流和精细化操作两条主线，每月逐层分解生产指标，使生产节奏有条不紊。电炉分厂还进一步完善激励机制，通过完善奖惩制度、与先进企业对标等方式，充分调动员工的生产积极性。
针对今年电炉单元生产品种钢呈现“短平快”的趋势，电炉分厂采取见缝插针的生产模式和异钢种连浇的策略，保证了品种钢合同100%完成。其中，通过严格标准化管理和过程控制，首次成功实现一个浇次连续生产24炉钢帘线无成分保留，钢帘线产能大幅提高。电炉分厂还瞄准高压锅炉管重点问题开展攻关，使产品收得率大大提高。
此外，电炉分厂加强了设备管理，确保生产稳定顺行。设备管理室加强点检，提高点检到位率，使电炉实现了设备故障次数同比下降54%、故障时间下降25小时的佳绩，并有三个月实现零故障，创历史最好水平。