国内首例铸造顶尖专利技术

    一、倒锥潮心自拔新工艺  
    如果产品的泥芯是下面大上口小呈倒锥型，用传统工艺泥芯必须采用干芯(干芯或潮芯)方能解决。而本人发明的倒锥潮芯自拔新工艺,无须制芯、下芯,而是直接把连在砂箱上的倒锥潮芯从泥芯室内自拔出来合箱成型。
    如电瓷钢帽传统工艺是一箱两只，碗口相对,分布两端(如图)两套模具：一付外模，一付泥芯合，分两人操作。一人造外模，一人制泥芯.配模下芯。合箱成型，而倒锥潮芯自拔新工艺是碗口朝上，一箱四只漏模造型。将倒锥泥芯从芯盒自拔出来合箱成型。
    两工艺对比，后者具有明显优势：
1、操作简便，生产效率提高一倍以上(仅指钢帽而言,对某些产品可能提高几倍) 
2、浇冒口减少近50%(原工艺两只产品,两个冒口，一个直浇口一道横浇口．新工艺四个产品一个冒口，一个直浇口，一圈横浇口） 
3、产品合格率提高15%以上(无偏芯抬箱，减少产品浇不足，合格率在95%以上.经统计产品成本降低25%以上，本工艺是铸造工艺上的一次大改革，它不局限于一种瓷瓶钢冒，凡是带一只倒锥泥芯的单件产品，如瓷瓶底座，异型管帽．．．．均可采用本工艺，省掉了制芯，烘烤，干芯等工序．本工艺还适合用于手工造型和水平垂直分型的自动线造型。本工艺适合各种材质：铸铁，可锻铸铁，球铁，有色金属，流体非金属．．．适用范围非常广泛。 
    二、可锻铸铁高强牌号产品的生产 
    目前出口欧美等国家的铸造产品中很多属高强度材质大于KTZ550—04，高精度尺寸误差正负0.15毫米的产品，如我省某出口法国的M16 W2014  M16 W2016高强（如图）螺帽：材质KTZ550—04 尺寸精度：对边尺寸公差正负0.15毫米 螺帽小仅0.22KG（丝扣翻制不加工）,强度高：抗拉强度 大于148KN（约14.5吨）（用扁螺纹钢硬拉，螺帽约50%的螺纹受力）  。要保证每个螺帽质量，用传统的热处理工艺是办不到的。本人为某厂提供了先进的热处理工艺和先进的生产方法，完全保证了每个螺帽的材质和尺寸精度。同时对产品的工艺设计，我采用了立式漏模和顶注系统。每箱24个螺帽，生产效率提高了3倍。浇冒系统减少了50%，工艺出品率达到85以上，成本降低到30%左右，保质保量完成出口任务。 
    另有一厂出口法国M26蝶型螺帽（1.4KG），材质牌号KTZ550-04，螺帽抗拉强度480KN（约48吨，同样采用扁螺纹钢硬拉，螺帽50%螺纹受力），本人采用新的热处理工艺和高效的漏模造型，提高了产量，保证了产品的抗拉强度。先进的工艺设计：每箱4个产品采用一个冒口，使工艺出品率达到85%以上，目前该产品在大量出口。从产品抗拉强度和试棒材质检测报告数据来看新的热处理工艺为我国生产国际标准高牌号KTZ700-02 ,KTZ800-01产品开创了新的途径！报告中很多强度在700KN以上延伸率达到6%以上，如延伸率降到2%以上，强度还可以大大提高。以上成果实在,应在全国大大推广！