承担宝钢分公司钢渣处理任务的宝冶协力公司，在宝钢分公司安环部、制造部以及炼铁厂、炼钢厂等厂部的支持下，不断提高自身管理和技术水平，为推进钢渣返生产利用作出了重要贡献。８月份以来，宝钢分公司钢渣返炼钢利用量已突破１万吨，这是继钢渣返烧结利用取得显著成效后，宝钢在推进钢渣综合利用方面取得的又一个突破。
１９９６年，宝冶协力率先开发了转炉Ｄ渣用于炼铁烧结原料配矿，逐步解决了钢渣产品成分、粒度和干湿度不满足烧结原料需求等难题，使钢渣返烧结利用量从每年的２万余吨逐步提高到１０余万吨。到目前为止，累计用量已超过１００万吨，创效４０００余万元。今年，宝冶协力又在钢渣产品质量控制方面狠下功夫，先从源头对产品进行严格分类，再利用先进的检测手段，严格执行返烧结用钢渣的技术标准，并在钢渣加工的每道工序指定质量控制责任人，有效确保了返烧结用钢渣的质量。１至１０月份，宝钢分公司烧结单元已利用钢渣１７．３万吨，超过历年同期最好水平，全年有望突破２０万吨。
受钢渣中磷成分的影响，钢渣返烧结利用量有限。为加快钢渣综合利用步伐，加速推进宝钢循环经济，去年，在相关单位的大力支持下，宝冶协力又开始尝试将转炉Ｄ渣、铸余渣、脱碳渣处理后按一定配比掺和作为炼钢冶炼辅料。经反复试验证明，钢渣返回炼钢生产利用具有改善吹炼化渣的效果，并能在一定程度上替代云石、矿石等冶炼辅料，提高炉龄、金属及合金收得率，改善钢的内在质量，缩短冶炼时间，降低成本等。今年８月，宝冶协力开始尝试在一炼钢单元生产过程中用钢渣替代部分辅料。由于对钢渣加工过程进行严格的质量控制，钢渣返炼钢生产非但没有对生产造成影响，而且基本能实现全钢种利用。目前，钢渣返炼钢生产的利用量基本保持在每月１０００吨以上。
据业内专家介绍，宝钢在钢渣返炼钢生产利用方面取得的突出进展，最大限度地实现了
冶金固体废弃物作为炼钢次生资源的循环利用，为钢渣的短流程应用开辟了新的途径，具有极大的社会和经济效益。按宝钢目前的生产规模计算，今后，钢渣返炼钢生产年利用量有望达到１０万吨，届时，宝钢固废返生产利用率将提高到３０％以上，可进一步降低生产成本，减轻环境负荷。目前，钢渣返炼钢生产利用仅在一炼钢单元推进，下阶段，宝冶协力将和炼钢厂一起组织电炉、二炼钢单元钢渣返炼钢生产试验，力争在三个单元全面推广钢渣返炼钢生产利用。此外，随着渣处理工艺的改变，滚筒渣将取代部分热泼渣，因此，粒径在２０毫米以下的滚筒渣循环利用也是宝冶协力下阶段的主攻目标。
钢渣除返生产再利用外，还能加工成不同用途的各类钢渣产品。宝冶协力在利用钢渣加工成钢渣微粉方面也取得了可喜的成绩。钢渣微粉具有细度高、活性良好、价格低廉等特点，是良好的水泥活性混合材和混凝土掺料。以钢渣为原料，还可制作成大理石、道砖、隔离墩、路沿石、绿色混凝土、扭工字体等，其综合利用的前景十分广阔。