11月14日，经停机28天改造的宝钢分公司2030冷连轧机首次按合同组织生产了20卷钢，各项质量技术指标完全符合用户需求，这标志着2030冷连轧机三电改造取得圆满成功。宝钢不仅开创了国内冷连轧机“心脏手术”先河，还刷新世界同类机组改造时间最短纪录。
2030冷连轧机是我国引进的第一套全连续轧机，于1988年9月投产。17年来，随着技术的不断进步，2030冷连轧机产能从原设计215万吨提高到去年的249万吨，产品品种从建筑用材及低端家电板发展到汽车板、高等级家电板，轧制钢种从40种拓展到140余种。2030冷连轧机已成为宝钢边际效益最好的机组之一，具有不可替代的地位和作用。但是，随着生产的不断发展，2030冷连轧机原有控制系统已不能满足生产需求，设备性能趋于劣化、备件购买困难、故障频发等成为制约2030冷轧进一步提高产能和控制精度、拓展品种的瓶颈。因此，宝钢分公司决定对2030冷连轧机进行改造。
冷连轧机是冶金行业中控制系统最复杂、自动化程度和控制精度要求最高的装备之一，国内历来依靠技术引进。2030冷连轧机三电改造，是国内首次对冷连轧机彻底进行“心脏手术”，不但改造风险大，而且时间紧、技术难度大、施工质量要求高。2030冷连轧机三电改造项目核心控制技术如数模控制、工艺参数、可编程序控制以及工程组织等都由宝钢自主承担。在宝钢分公司冷轧厂、设备部以及研究院、宝信软件公司、二十冶等单位的通力合作下，项目改造进展顺利，进行到第21天就开始连续轧钢，第29天开始试生产，连续轧制量、厚度精度、轧制速度等技术参数稳步提升。
改造后的2030冷连轧机拥有当今世界同类机组最先进的控制系统和操作系统，配套项目焊机改造的成功，大大提高了轧机的自动化程度。2030冷连轧机三电控制系统的改造成功，提高了控制精度，使带钢表面划伤进一步减少，厚度公差和板形精度得到很好控制。今后，2030冷连轧机轧制宽幅汽车板、高品质家电用板等难轧品种和高附加值产品的能力将大大提高。