纯梁采油厂实行人机一体化管理

    纯梁采油厂坚持以人为本，实行人机一体化管理，不断提升设备管理水平，被山东省授予设备管理先进单位、设备管理二级标准企业称号。  
　在实行人机一体化管理中，他们从提高设备操作、管理者的岗位技能入手，把职工的岗位技能培训当作促进设备管理上水平的基础根本性工作来抓，在去年初就拟定出年度设备操作与管理职工岗位技能培训计划，先后派出15人参加了管理局举办的设备油水润滑管理知识和泵站设备操作技能知识培训班的学习，聘请外单位设备操作管理方面的专家来采油厂举办设备油水泵管理、油品知识管理、设备维修专业学习班4期，219人参加了培训学习。通过培训，全厂设备操作管理人员的岗位技能得到了普遍提高，全部通过考试取得了相应的岗位操作资格证书，实现了规范操作，持证上岗。同时，这个厂狠抓设备管理各项制度的制定、完善落实，重新修订了各类设备操作规程32项、岗位责任制46条，编制完成设备管理程序30多个，使全厂1659台32个种类的操作规程、岗位责任制制定率达到100％，每台设备建立了微机“户口档案”，把各项运行参数和技术资料输入微机，可以供查阅了解每台设备的使用运转情况和各项技术资料。  
　同时，他们实行设备个人承包责任制，在预交风险抵押金的同时，把设备完好、材料消耗、维修费用定额、机械故障发生率等内容与设备承包人员的工资、奖金、年终先进评比相挂钩，月考核、季兑现、年评比，经济责任追究，增强设备操作管理人员的责任心。采油厂定期不定期对设备管理情况进行检查和抽查，发现设备存在的问题及时督促整改，减少设备脏、松、漏缺现象，消除事故隐患。春季、雨季前和入冬前都组织三次大的设备整修活动，对每台设备进行全面检修，加强了设备油水润滑和动态监测工作，采油厂投资给中心润滑站购置了全自动运动粘度测定仪、凝点测试仪等化验仪器，给每个柱塞泵站和输油泵站制作了标准的润滑油罐，每台设备都制定了设备润滑制度和绘制了润滑图表，由专人负责，严格执行“五定润滑”及“三过滤一沉淀”和强制保养制度，保证使用油品合格和及时润滑，提高了设备完好率。