齐鲁石化塑料厂一段时间以来推行了“无间断电子巡检”法，保证了生产装置的平安运行。这一做法，得到了齐鲁石化公司领导肯定，并正在逐步推开。
齐鲁石化塑料厂现有的5套大型生产装置，全是齐鲁72万吨/年乙烯重要装置。过去，传统巡检方式，人工操作，效率较低，巡检质量受到影响，许多隐患难以及时发现。从去年开始，该厂先在高压聚乙烯装置区进行“无间断电子巡检”试点。改变过去每小时巡检一次，每次巡检20分钟的巡检办法，实行每小时交替巡检3次，每次巡检不少于25分钟的新方式，同时在生产装置区内所有巡检的站点，安装一个电子感应器，职工在巡检时，拿一电子采集棒到现场，巡检完毕后，用电子棒采集电子感应器上的数据，数据记录了巡检的准确时间和装置运行情况，巡检职工将采集棒中的数据通过电脑输进局域网络，管理人员通过网络就可以掌握全厂生产装置运行和值班职工的巡检情况。
“无间断电子巡检”在不增加一线职工工作量的前提下，大大提高了巡检质量。在高压聚乙烯装置近一年试点，收到非常明显的效果，非计划停车现象和次数明显减少。下半年在全厂5套大型装置区和车间内进行了推广收到了非常好的效果。推行“无间断电子巡检”以来，厂里及时发现并处理各种事故隐患20多起，非计划停车次数减少90%%以上。