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CA800新闻专题:现代石油化工自动化技术中先进的控制方法(四)

发布时间:2005-11-08 来源:中国自动化网 类型:行业资讯 人浏览
关键字:

自动化 石油化工

导  读:

公用工程及贮运自动化
  公用工程装置不是石油化工厂中的直接生产装置,公用工程是向各工艺装置供应能源的,同时也消耗能源。如何使公用工程装置能源合理分配,达到燃料、蒸汽和电力优化分配,则是公用工程控制的目的。
  在经济发达国家中十分重视公用工程的能源优化控制管理。目前国外有许多公司都推出自己的能源优化控制管理软件包,对能源管理进行优化,以达到节约能源、提高效益的目的。
  美国SETPOINT公司的公用能源优化应用软件包已在世界十几个工厂中安装使用。它是结合模拟和先进控制来建立一个全厂范围内的能源管理系统,以最低的费用提供能源,它可以分析蒸汽量,优化控制锅炉蒸汽产量,可以直接同过程计算机相连接,在线进行优化控制,可节约能源费用的2%~8%。
  ABB Simcon公司的能源管理系统(EMS),也是一种优化控制系统。 它可以管理和控制工厂能源的发生和分配。它使用优化、能源预测、蒸汽和电力平衡,产汽和发电协调、自适应和预先控制,以达到燃料、 产汽控制优化的目的, 可以节约 5%~10%的能源消耗。
  英国KBC公司的蒸汽和电力控制包UTOPLA,已在世界范围内安装了50套。 它包括先进控制和公用工程效率优化模型。据测定,一个年处理量500万吨的炼油厂使用该软件包的年平均效益为100~350万美元。
  美国应用自动化公司蒸汽系统编程(SSP)软件包,是通用的蒸汽平衡软件包,可根据实际情况最经济地平衡蒸汽。它已在16个工厂中使用,每小时的节能效益为 50~400美元。
  CFPicou公司的蒸汽系统控制软件包和Profimatics公司的UMP功用工程管理软件包,通过对能源的优化管理,可节约公用工程费用1%~2%。我国的炼油厂或石油化工厂中只是对锅炉的燃烧效率采取了某些节能措施,没有很好地进行能源综合管理,更没有优化管理,所以能源的浪费也是比较严重的。如果使用计算机优化控制管理,将会得到明显的经济效益。






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