随着石油华工工业的发展，其工艺装置对环境的污染越来越引起人们的注意。目前国家制定了法规来限制和监督工业三废的排放，同时也发展了一系列的环境监视和分析仪表。
环境检测的指标主要有水中的PH、电导率、溶解氧、浊度、总有机碳含量，化学物质如硝酸盐、氨、某些金属等，以及废气中的SO2、NO、CO、CO2和粉尘等。
当前，在工业发达国家中，都在积极发展在线分析仪和计算机监控的环保设施自动化技术。例如，ICI公司的Witton石油化工厂在排放管网区域选择几个有代表性的位置安放仪表，在线检测温度、PH值和总有机碳量。ICI公司还根据生物需要氧量（BOD）来确定氧消耗量，进而检测出有机物的污染，该公司经过几年的努力，已使BOD减少了75%，并计划再减少50%。ICI公司还用比色仪检测废水废气中的金属离子、氨、磷酸盐、硝酸盐和亚硝酸盐以及用专用仪器监视烟气中的粉尘等。 ICI公司的排出物监视系统的一个特点就是将各检测数据集中到管理中心，这样就可以根据检测出的数据做出必要的处理。
Hartmann和Braun公司安装的气体监视和分析软件包，可用于监视焚烧炉排放的气体，它可从烟气中采样，分析其中的SO2、NO、CO、HCI和固体颗粒。日本出光兴产石油公司千叶炼油厂的污水排放监视系统中设置了PH值、油分、DO、COD等仪器，可集中监视并记录。美国埃克森公司炼油厂在污水生化曝气池出水处设置DO和PH值在线分析仪连续监视，并按DO的检测值调节曝气机的转速。美国联碳公司得克萨斯城石油化工厂采用了总碳分析仪（TCA）和计算机控制的特定污染物（SOA）分析系统，对工厂的污水排放进口监控管理，整个系统自动操作。美国马拉松石油公司加利维尔炼油厂为了控制排气污染，采用了更先进的自动化UV过程分析仪和分散控制的连续监督调节系统，提高H2S和NH3过程废气转化过程的控制效率和可靠性。该系统将二台UV分析仪测得的数字量和模拟量提供给DCS，大大降低了烟气中SO2的排放量，同时使过程操作和维修费用节约了60%。