10月27日上午，随着宝钢总经理徐乐江按下启动按钮，一条钢板缓缓从焊管线上通过，生产出中口径焊管。顿时，现场响起雷鸣般的掌声。这标志着宝钢股份“十一五”规划第一个开工建设的项目、具有当代世界先进水平的中口径直缝焊管工程热负荷试车取得圆满成功，并创造了当今世界同类机组建设速度最快的纪录。
宝钢分公司中口径直缝焊管生产线是目前世界上第一条集焊管、精整、套管、套管热处理线于一体的焊管生产线，设计年产量为３０万吨，以生产高钢级油气输送管及石油套管为主，包括少量结构用管及方矩形管，焊管直径为２１９．１毫米至６１０毫米。该生产线中焊管线由西马克－米尔公司总成，其余三条线采用点菜式购买设备后由中方总成，主要生产技术自主开发。该生产线投产后，将生产Ｘ８０钢级及以上管线管、高钢级套管及各类高抗挤压石油套管，可全面填补我国中口径直缝焊接钢管产品的空白。
宝钢分公司中口径直缝焊管工程于去年８月３日打下第一根桩。在宝钢各级领导的关心和指导下，参与项目建设的设计、设备制造、施工和生产各方克服困难，团结协作，全力确保工程按进度推进。五冶精心组织、策划，首创了冶金工程以闭式施工为主的施工方案，快速展开厂房钢结构深基坑施工，确保了设备安装、调试等关键工程的节点；中冶赛迪技术人员深入一线解决设备和施工中的设计问题，主动做好现场保驾；宝钢分公司中口径直缝焊管项目组发挥综合管理作用，及时协调设计、施工及设备制造各方关系，督促各方按照总进度节点推进工程建设；宝钢各有关职能部门在工程建设中也发挥保障作用，确保了施工质量、安全、文明管理等。在各方的共同努力下，创造了工程建设周期１５个月的“宝钢速度”。