兖州矿业（集团）公司机械制修厂与煤炭科学研究总院上海分院合作研制了国内最先进的矿用隔爆型KBSC系列干式变压器，其壳体参考国外公司产品外型设计为椭圆全波纹形，在国内尚无专业厂家能制作的情况下，该厂自行攻关研制成功，并且已经由山东省科技厅组织通过了专家的技术鉴定。
这种壳体研制的工艺难点在于：
①由于组成单环体的特制V形型钢的端面圆角已接近所使用板材的最小弯曲半径，在接下来的圆弧段弯曲时，V形型钢的凸肩及谷底圆弧角处，因板料剪切不可避免的毛边出现而容易产生纵向及横向开裂。同时，由于这种特制V形型钢的截面有3个圆弧角，在弯曲成形时会产生复合弹复现象，其回弹量及角度从理论上无法准确计算。另外，模具间隙及校正点的合理选择、板材的供货状态及不同批次也会影响成形后尺寸的稳定。
②对于这种特制型钢弯曲时的回弹量及相关的工艺参数，国内目前还没有完整准确的理论计算依据和可借鉴的成熟经验，而要保证壳体组对时相邻单环体对接准确、无超过1mm的错边与错口、保证焊接间隙的均匀性，就必须确保这种V形型钢的压制及型钢再压成半圆的成型尺寸精度与形位公差，这是研制的关键。在研制的过程中，他们经过多次试验与参数调整，解决了局部开裂、拉伤、扭曲、圆弧尺寸不一致等困难。R507圆弧压弯成形后就要进行单环、多环组对，为了保证各单元体尺寸的一致性，他们还设计了单环组对工装、多环组对工装。
这两套工装设计都运用了偏心机构的原理，一方面起到对R507圆弧整形的作用，另一方面方便工件取放，有效地提高了劳动效率，也减轻了工人的劳动强度。