钢板产品表面的孔洞哪怕只有针眼大小也无法遁形。记者日前从宝钢分公司冷轧厂获悉，由宝钢自主开发的国内首台带钢孔洞检测装置投用一年多来，效果良好，2平方毫米的孔洞检出率达到100%，机组断带率大幅下降，为提高生产效率、控制产品质量、维护设备功能等提供了保障。
自1420机组投产以来，带钢表面常出现孔洞缺陷，用传统的人工抽检方法较难察觉，易引发后道工序连退炉机组断带，直接影响产能的发挥。
2003年4月，研究院和冷轧厂共同合作启动孔洞检测项目。科研人员经过缜密的研究与现场试验，克服设备安装空间狭小、安装环境恶劣、带钢运行速度高等诸多困难，制造出国内冶金行业第一台孔洞缺陷检测装置，并实现了设备一次上线成功。同时，该装置还具备记录孔洞位置及大小、保存缺陷图像、打印报表、报警等功能，形成了4项专利和6项技术秘密。
自去年6月投入应用以来，该装置已检测出孔洞缺陷2000余处，准确率为100%。检测到的最小孔洞只有2平方毫米，远远超过立项指标，彻底杜绝了由孔洞引起的断带故障，保证了生产的持续稳定，年创效益600万元左右。专家认为，该项目整体水平达国际先进，具有较高的推广应用价值，并能对相关工艺过程质量分析起到指导作用。