“煤液化”装备关键部件气化炉装置制造成功

据悉，由上海锅炉厂有限公司开发制造的“煤代油改造工程”大型关键设备气化炉装置已于１６日竣工并启运湖北枝江。这一现代化肥生产装备的应用标志着我国煤液化设备研制获得重大进展，并将为当地的支农扶贫、节能增效发挥重要作用。 
　　据了解，这套设备由气化炉、导管、气体返向室和废热锅炉四部分组成。上海锅炉厂承制四个组件的壳体部分，并负责将壳体与从国外进口的内部装置组装焊接后分运出厂。整套装置总重量达１２００多吨，四个组件总长９３米，矗立起来相当于一座３０层高的大楼。
　　湖北化肥“煤代油”工程于２００２年３月经国务院批准正式上马，项目总投资近１３亿元，系国债专项资金支持的国家重点工程。这套将安装于中石化湖北化肥分公司的“巨无霸”在完成“煤代油改造工程”后，合成氨生产能力可达３９．６万吨／年，尿素产量将达６０万吨／年。届时，中石化湖北化肥分公司将形成煤、天然气并行格局，从而为适应农业生产对化肥的快速增长需求、发展中南地区经济提供有力支持。
　　上海电气集团属下的上锅厂，是我国著名电站设备制造基地之一。承接这项前所未有的研制任务后，上锅专门编制了详尽的网络进度计划，并实现了生产作业的立体交叉；还专门投资１０００多万元添置了关键设备和工装。公司还在气化炉制造技术上实现了六大新突破：如，采用反变形装配，进行光学实时动态跟踪测量；采用热套装配法和专用弧型鞍座，有效控制壳体椭圆度；实施内件“立装加卧装”工艺等，为我国今后制造大型化工装置积累了重要经验。
　　上海市经委负责人表示，“煤液化”是被列入《上海市优先发展先进制造业纲要》并加以重点扶持的产业项目。这一大型关键装置在沪问世，对我国重型装备国产化、降低因国际油价上涨带来的能源和成本压力都具有“里程碑”意义。