近日，首钢高线厂圆满完成了风冷线改造，每年可降成本3000万元。
大规格82B是高线厂的重点拳头产品，自2000年开发生产以来，产品市场不断扩大，为公司创造了可观的经济效益。在当时的条件下，由于受到控冷能力制约，只能在炼钢过程中加入大量Cr、V合金才能保证轧材强度满足钢绞线生产的要求。但是加合金后带来成本增加且极易造成成分不均等缺陷。为了牢牢占稳市场，创出更大效益，该厂筹措资金对二车间风冷线进行了改造。自去年初到今年2月中修结束，在风冷线增加了36台大风量风机，通过安装调试后投入运行。几个月来，针对不同成分的82B系列产品，该厂分期、分批、逐号、逐支地对生产工艺进行了一系列试验，不断调整完善工艺制度，并最终形成了稳定的最佳生产工艺。在降低合金的情况下，产品质量稳中有升，产品的抗拉强度、产品面缩、时效期等指标得到了进一步改善。通过此项改造，可以在坯料成分中降低Cr、V合金含量，吨钢降低生产成本131元，每年可以为公司降低成本3050万元。