国内首台自主知识产权“铝冷加工、无介质、干切法”铣切机，已由河北省涿州市有色金属新技术开发中心研制成功。它的研制成功，将为我国石化、
冶金、有色金属等领域增加生产，节能降耗、降低成本、杜绝环境污染和提高经济效益，发挥出巨大的作用。
我国许多生产领域都离不开催化剂作为原料，而这些金属粉末的制备又必须采用热法重熔喷吹工艺技术，既浪费能源，又造成环境污染，产量质量也都低下。如石化炼油用于分解必须使用催化剂，制备时都是先将铝锭高温重熔，化成铝水，再用漏勺把滚烫的铝水通过冷却漏成铝珠。其工序高温危险，工人容易烫伤，劳动强度也大，而且耗电、耗油、烧损率高达5％，大大降低了我国石化生产的效益。为改变这种状况，涿州有色金属技术开发中心结合从事镁铝粉研究的经验，历时8个月的反复试验，攻克了冷加工中由于铝导热系数快、遇高温变软、粘刀糊刀等技术难题，终于发明了新型冷加工无介质、干切铝锭技术，直接用铝锭生产铝片，不用造粒工序就可直接用于石化炼油催化和冶金炉料合金的除气、脱氧。采用这种技术设计制造的铣切机每小时产铝片最高产量100公斤，产品规格可根据实际需要调整，控制范围厚度从0.5毫米到1.5毫米，宽度从6毫米到10毫米，长度从8毫米到10毫米；加工出的铝片均匀，合格率达到100％。经石化企业投入生产使用证明：这种新型铣切机生产的均匀铝片用于催化剂活性高，特别是取代了热法重熔旧工艺技术后，企业不仅大大改善了工人劳动条件，消灭了污染源，而且生产成本每吨节省1500元。据有关专家保守估算，仅按国内100家石化企业年需催化剂10万吨计算，这项新技术的推广每年可使社会增加效益至少达15亿元。
这种新型铣切机设计新颖独特、构思巧妙，运行稳定，维修方便；物料卡盘直径大，散热好，一次铣切铝锭6块，还可以切铜、铁等金属，无论铣切有色金属，还是黑色金属，只需更换刀片即可；铣切任何金属时都不需要外加冷却液，并且无废水排放，无污染，无噪音；设备制造成本低，单价仅相当于国外进口同用途设备的1／10，具有广阔的市场。