随着我国制造业的发展与物流技术的进步，机电企业生产物流技术在近30多年来也得到相应的发展与提高，工艺的创新对物流技术提出了新的要求的同时，也为物流技术的进步，提供了发展的空间。同样，物流技术水平的提升也为工艺改造与提升，创造了有力的物质保证和优良的工艺环境。工艺与物流部门及其技术人员一直积极推进制造物流技术的进步
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我国机电企业制造物流技术发展大致经历着以下几个过程阶段：
物料搬运 这是20世纪60~80年代机电行业从宏观上着力抓的一个重点。为减轻工人劳动强度、改善工艺作业条件、提高物流作业效率、满足日益增加的生产量大的需要，物料搬运设计任务当时主要由部门工厂设计院、起重运输装备设计研究所和有关企业进行合作，开发设计了相匹配的物流装置，做到生产物料半机械化、机械化的搬运操作。
立体库仓储装置 在解决物料搬运的同时，在20世纪70~90年代，企业进一步抓了制造过程的仓储物流技术与装备，由于企业的改造任务加重，各厂的仓库建设增加、占用过多土地，因此建立高架立体仓库，逐步成为制造物流的发展方向。立体库以其占地省、库容量大，保管安全，存储方便，提高了仓储效率，受到企业关注，并得到了推广。
工艺——物流现场一体化改造 20世纪80~90年代，在机电行业广为推行以稳定、提高产品质量为重点目标，以实现工艺的管理、纪律与技术“三位一体”上水平为宗旨的“工艺突破口”工作。“工艺突破口”工作内涵主要有五条标志，其中第四条为“建立起文明生产秩序”，即创建文明有序的工艺环境、推行工艺——物流现场一体化的技术改造。工艺环境即物流现场则成为当时改造物流技术与装备的首要对象。企业当时一是推行了“5S”活动和定置管理，为生产一线的物流设计了区域定置和分流(人流、物流、信息流)进行运做；二是合理规划工艺布局，调整工艺路线，整顿、完善各种生产线、自动线、整合运输装置、管路、线路；三是设计、配备大量的工位器具；四是对生产、仓储、办公、生活等，实行分区作业和推行“5S”、定置管理的操作考评。这是一场应用较广的工艺与物流现场一体化改造的大活动，全员参与、系统运作，使现场物流发生了显著变化。此次改造应用范围广、持续时间长、影响大、综合治理，收效明显。
信息化、自动化现代制造物流 自20世纪90年代以来，机电企业推行了“一个流”、“准时制生产”、“精益方式”等生产方式。制造工艺方面也广泛采用了数控加工、柔性加工、绿色工艺，特别是在实施企业信息化过程中，应用了MRP—II、ERP以及CAPP等计算机应用技术，制造物流技术迈入了新的时期，它对制造物流提出了新的要求，工艺的创新也为物流的技术与装备的发展提供了新的发展前景。
制造工艺是工业生产基础，是企业规划与实施生产物流的技术基准。生产物流是实施生产工艺的重要物质载体，是人、物、场总体组合的直观体现。物流技术是先进制造技术的主要组成部分、企业技改的重点内容，两者联系紧密、关系重大。越来越引起企业工艺与各相关部门的关注与社会的重视。在走新型工业化进程中，结合“十一五”规划，我们要努力做到：
坚持科学发展观 采用先进、适用的工艺流程，合理的物流技术与装备，大力节能、节材与节水，实现可持续生产。
坚持科技兴企的方针 发展“精品”工艺，采用现代物流设计，推行制造信息化管理，实施企业品牌与低成本发展战略，提高工艺快速反应能力，加速形成企业的核心技术，增强市场竞争力。
坚持以人为本的原则 建立文明生产秩序，优化工艺现场环境，推广先进的物流设计，应用数字化加工技术，实现科学的物流管理。有针对性地应用机械手和机械人，
提高自动化的制造物流水平，推行自动化、智能化的加工与装配的新工艺、新装备，为提高装备制造业的工艺与物流的水平，做出新的尝试。
物流即是知识产业又是朝阳产业，机电企业生产物流的任务方兴未艾，任重道远。