该研究突破了无底柱分段崩落法传统放矿理论的束缚，将放矿理论研究由过去国内外研究一个孤立的放出体转而研究多个放出体的空间排列，研究成功大间距无底柱采矿新理论、新工艺，并建立了相应的数学模型，使无底柱分段崩落法结构参数确定由过去的工程类比发展到理论计算，填补了国内外无底柱分段崩落法研究的空白，达到加大采矿强度、减少采准工程量、降低采矿成本的目的。新理论已得到实验室模拟、计算机仿真研究、现场工业试验的验证；梅山铁矿开展了大间距端部放矿应用研究、实施了集中化开采技术、大间距适用条件研究、大间距开采地压控制研究等工作；鲁中
冶金矿业集团公司下属的几个矿山均属地质条件较复杂的难采矿床，矿体薄、缓，分支复合现象严重，矿体、围岩都极其软破，采用无底柱分段崩落法大结构参数开采具有特殊性。经试验研究，矿山在―335m、―350m分段采矿生产中应用了大结构参数低贫化放矿的方式，掘采比由60～70m/万吨下降到46.9m/万吨，采矿强度和矿块生产能力大幅度提高，第二分段矿石回收率由75.68%提高到82.20%、矿石贫化率由20.36%下降到8.09%，取得了明显的经济效益；开展了中深孔气液联动凿岩设备推进机构的改进、增大凿岩机转距、液压动力站及配套钎具的研制工作，研制的设备平均钻速较改进前提高30%，台班效率达60～85m，最大钻孔深度可达30m；完成装药台车总体方案设计研究，初步完成了经济型装药台车承载底盘、储药罐、工作机构、自动收送管结构等设计研究工作，完成了返药控制技术、机械式返药控制装置等关键技术研究；设计开发新型中深孔凿岩设备——高气压环形潜孔钻机采用高气压凿岩，全液压控制、远程电控操作，穿孔直径φ76～127mm，穿孔深度60m，能在360°范围内钻凿任意方位的炮孔，因而可将目前仅为8～12m的分段高度提高到40～80m，实现采准工作量和工程费用成倍降低。