吐哈石油勘探开发指挥部通过科研攻关，将部分50、70钻机以往沿用的柴油机驱动改造成交流高压电动机驱动，直接用油田动力电网供电。经过两年多的试用，这项技术已完全成熟，并见到突出效益。
开发井钻井施工，大多靠近油田生产动力电网。随着
电力技术的快速发展和电动机控制的日趋自动化，由电能作为动力源驱动钻机已成为今后发展的必然趋势。遵循这一思路，从2002年年初开始，吐哈指挥部组织开展钻井设备供电技术改造项目的攻关研究。
本着实用、经济、先进、可靠的原则，吐哈指挥部对几种方案进行比对，最终选定采用交流高压电动机通过限矩型液力耦合器并车、高压电控系统控制，联合驱动钻机的“油改电”方案。2003年11月，首部“油改电”钻机在吐哈完工试验，取得成功。随后，吐哈指挥部又对此方案进行了完善，到目前，已经完成4部钻机的“油改电”。与此同时，吐哈指挥部还组织人员，应用自己研制的撬装移动式电动钻机箱式变电站，在50、70电动钻机中，将以往沿用的柴油机供电方式也成功地改造成为了油田动力电网供电。2003年8月，吐哈研制的撬装移动式电动钻机箱式变电站就已获得国家专利局实用新型专利证书。2004年10月，交流高压电动机通过限矩型液力耦合器并车、高压电控系统控制驱动钻机技术也获得了国家专利局专利证书。
2004年至今，“油改电”钻机通过在吐哈油田及部分外部市场的应用，经济效益十分明显。技术人员用一部改造后的50钻机给记者算了一笔账：一部ZJ50J钻机每月平均消耗柴油115吨，机油1.2吨，油料费在40万元左右；维修、维护和人工费大约7.9万元。这样，一部钻机每月共需费用近48万元。而改用电动后，一部钻机每月需用电近44万千瓦小时，约18万元；由于电动机免维护，并有多种自保功能，不需专人看管，可以节省一半人工费用。人工加电器维修费，大约2万元。改造后一部钻机每月的运行费用一般在20万元。一年按10个工作月计算，节约的费用将近280万元。而改造费用也在250万元左右，这样下来，一年就可收回投资。