大家都知道南京是四大火炉之一，但近几天来难得的夏季“送爽”（人工降雨）让人格外心神俱悦，借着这爽朗清新之气，南京景兴也打破了往日的沉寂，一直以来居高不下的蒸汽成本终于落下了帷幕，着实让人高兴了一把，8月22日终于用上了外购蒸汽，初步估算，该项目成本降低将达40%~50%。
为了使外购蒸汽早日落户公司，解决长期以来用柴油锅炉自产蒸汽付出的高昂代价，公司投入10万余元进行蒸汽外购项目建设，但供方因客观等多方面原因（开挖光缆地段许可调解等）致使合同履行一再延迟。
今年以来公司多次出面与供方协调，随时注意关注、跟催供方进度，在第一时间得到供方解决了开挖消息后，及时组织江浙两地几家具有蒸汽管道安装施工资质的公司进行询价、比价工作，确定了设计、土建、安装、调试、检验等一篮子解决方案，同时按照费时较多的仪器订购与设计先行、土建与管道铺设等并行跟进的原则，对工程进行合理规划，尽可能缩短工期，并由公司进行工程进度与质量的控制、衔接、协调，生产部设备科专业人员积极配合，整个工程除考虑到业务交货及时性等因素外得到了合理控制。
在21日完成蒸汽管道与分汽包的碰接，减温装置、涡街流量计、远程终端初步调试较为正常后，于22日上午压力近10KG、温度达183OC的高热蒸汽从主管道“拐弯抹角”，唱着“嘘嘘”的歌谣，踩着“咚咚”的脚步声，顺着支管到达归宿地。
22日下午1时，外购蒸汽开始正式进驻“缸”位，用自己的工作“热”情，贡献应尽的“能量”，履行神圣的使命，经流水线现场分时段检测与计量，得到实测数据（压力近9KG左右、温度保持在158~165OC之间），专业人士根据历年的经验告诉大家目前的蒸汽压力、温度完全符合生产要求，而且还缩短了预热时间（由原30分钟降为目前的10多分钟），稳定了产品品质（原自产蒸汽温度波动幅度较大），减少了人力和维护维修费用（锅炉及相关辅助设施等），更重要的是降低了蒸汽的单位生产成本（按去年均价同比每万平米陡降400元，月产量160万平米每年至少可节约成本78万元左右。
由于今年国际原油供应紧张，油价节节攀高，目前已达4750元/吨，与本月比每万平米可降450多元，据此估算每年至少可降低成本84万元左右）。
截止笔者发稿时，相关部门正着手有关新仪器、新设备的操作规程或操作要求的拟制及资料的归集，并对出现的冒泡滴漏部位进行切实的整改及保温，进一步减少损耗。回汽还有哪些用途，他山之石，可以攻玉，大家可以献计献策啦。