2004年我国数控机床在品种、产量、产值、销售收入、产值数控化率、用户满意度等方面都有较大的进展，这标志着中国数控行业正在崛起。但是较低的市场占有率、较大的技术差距以及用户满意方面存在的问题，堪称是崛起背后的隐忧。
2004年国产金切数控机床销售收入接近12亿美元，而进口金切数控机床价值28亿美元。国产金切数控机床在国内市场占有率为30%，而国外进口则为70%。这个比例还未统计进口的数控系统、电气件、液压件、轴承、滚珠丝杠、数控转台、刀库等配套产品。如果扣除进口配套产品的价值，只计算国内新增值的部分，30%的市场占有率还要大打折扣。
为何我国数控行业市场占有率低？原因主要有4点。第一，国外厂商千方百计地抢占中国的数控机床市场。国外厂商在中国设立的代表处比比皆是，主要任务就是从事数控产品的销售与服务。近几年来他们还在中国设立独资、合资公司，以国外先进技术对中国资源进行整合。他们利用中国相对便宜的能源、材料、土地和劳动力，融合国外的先进技术，避开进口关税，生产出来的产品价格比直接进口的更便宜。由此将中国的数控产业逼进“只居一隅，背水一战”的境地。
第二，他们还在中国设立培训服务中心，抢夺中国的客户。西班牙在中国投资兴建了中西机床技术培训中心，美国AMT在上海建立了美国机床技术培训中心，德国西门子也加大投资力度进行培训建设。其它国外公司在中国设立的代表处、销售代理公司、独资和合资企业，大多也有培训和服务部门。这样他们把中国数控机床用户的眼球吸引过去了，令中国用户对他们的服务、技术满意，心甘情愿地购买他们的数控机床。这就是他们用来以服务促销售、促市场，有效挤占中国市场的战略措施。
第三，在与国外厂商的竞争中，中国企业处于劣势的另外一个原因是国内企业尚未掌握核心技术和配套产品技术，这已成为我国数控产品发展的瓶颈。笔者曾经遇到过一个用户，拟购买2台立式加工中心。但由于受资金所限，不能购买欧洲、美国、日本等的产品，于是就打算购买台湾的机床。但经过竞标，在国内选购。整机虽然是国内所产，但他们要求关键配套产品都要从国外选购，列出的清单为，日友FANUC 原装进口的数控系统；日本 FANUC生产的驱动及伺服电机；日本NSK的主轴轴承和滚珠丝杠；德国曼内斯曼力士乐的直线导轨；台湾谭兴公司的数控回转工作台，台湾首轮公司的刀库；日本山武株式会社的行程开关；瑞士科瑞丽华的接近开关；德国西门子的交流接触器。结果，整个加工中心配置下来，只剩下床身和防护等机件是国内厂家生产的。这说明相当大的一部分用户对国产中高档数控机床或其配套产品是不大认可的。他们的采购目标或是直接瞄准国外整机，或是国内整机配套国外的功能部件。
数控机床的核心技术或是说技术含量高的部分，都凝结在其配套产品中。如果国产配套产品的档次上不去，只能为中低端数控机床配套，其后果将是十分严重的。
进水平技术指标比较表。从表中可以看到，从精度、效率、可靠性等重要指标方面比较，国内数控机床都与国外存在着差距。这不仅反映在设计水平、工艺水平上，也反映在配套技术水平上。而在这些问题中，可靠性是需要首先解决的，而且也是用户最为关心的问题。只要可靠性提高了，即使其他指标差一点，用户也就基本满意了，也可以考虑选购国产数控机床。
第四，服务方面。近几年国内生产企业对于服务方面的认识、实践有大幅度的提高，但是仍然还有一些现象屡见不鲜，比如交货脱期、售后服务水平不高、不能及时快速排除故障等。这些现象在造成用户停工停产的同时，也使一些数控生产厂家失掉来之不易的市场。不过，好在很多企业已经认识到这些问题的严重性。笔者曾在某机床企业总经理办公室见到这样一副对联：金奖银奖不如用户奖，金牌银牌不如用户来。该总经理说，关注用户的满意度就是关注企业的生存，注重为用户服务就是为企业开拓市场。这是他们经营多年感悟出来的道理。这种以用户满意为宗旨，以用户满意求生存的企业理念是值得在全行业推广的