桂林
机床股份有限公司技术创新的能力与力度闻名于全国机床行业，曾先后取得了20多项科研成果，其中XHZ7712A／3床身式加工中心获“全国倍增计划优秀项目奖”；XKF7710A数控仿形床身铣床、XKF2316数控仿形龙门铣床等10多种产品分获广西新产品优秀成果一等奖、二等奖、科技进步三等奖；50－Ⅱ数控自动万能铣头获广西科技进步一等奖；XK2316／3－5X五轴联动数控龙门铣床获上海“工博会”铜奖；XHZ7712A／3滑枕式加工中心获广西科技进步二等奖；XHZ2320／4龙门式加工中心获中国国际高交会优秀产品奖。
企业在全国机床行业中创下了多项记录：
一、每年开发与试制的新产品达30余种，在全行业中排名第一；
二、全国产化的五轴五联动数控龙门铣的研制和生产，属全国首创；
三、数控床身系列铣床的品种、规格、型号齐全、品种繁多；
四、全国惟一批量生产数控自动万能铣头的厂家；
五、滑枕系列铣床是全国惟一批量生产的厂家；
六、强力系列铣床亦是全国规格、型号多而全、市场占有率很高的生产厂家；
七、数控龙门系列铣床技术的先进性、结构的合理性、产销量排在全国机床厂家前列。
创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是一个企业的生命之源。随着科技进步与信息技术的广泛应用，机床制造业正朝着智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化趋势发展。桂林机床股份有限公司为了适应这一发展趋势，提高技术创新能力，根据公司董事长、党委书记尹向东制定的发展思路，结合企业实情，坚持技术创新，走新型工业化发展之路，并在实践中大胆探索，构筑了一条适合自身实情的发展之路，谱写了一曲坚持信息化带动工业化、以工业化促进信息化，着力把公司建成中国南方最大的数控机床生产、销售、出口基地的新篇章。
一、建立技术中心与产品创新机制
当今时代，是信息化的时代。以数字化加网络化为基础的信息化，是带动、加快工业化发展的关键。桂林机床股份有限公司董事长、党委书记尹向东十分重视公司产品创新和信息化建设，亲自担任公司技术中心主任和信息化领导小组组长，决策公司的产品创新和信息化建设。制定了“依托技术创新，用信息化加速产品升级换代，促进企业素质、效益、自我发展和市场竞争能力的全面提高，把公司建设成为中国南方大型的数控机床生产、销售、出口基地和经济实力雄厚的现代化企业”的总体发展战略。桂林机床股份有限公司根据自身发展及技术创新的需要，重点加强了技术开发能力的建设，在原有技术开发机构的基础上，近几年新增机电一体化的设计、工艺施工人才100余人。公司进行了合并调整，充实人才，于1996年成立了CAD／CAM计算机辅助设计中心；1998年成立了企业技术中心；1999年被列入广西壮族自治区（省）级技术中心，近年来进一步完善了CAD／CAM计算机辅助设计设施，实现了二维CAD普及应用和三维CAD的深化应用，并取得了显著成绩；2002年获国家CAD应用示范企业称号；2003年列为广西制造业信息化工程应用示范企业，建立了快速反应市场的技术创新体系，制定了企业技术创新规划，有效地实施了企
业技术创新。目前，企业正在积极努力争取建设成为国家级技术中心。
二、制定产品总体发展战略
自1993年下半年起，全国机床市场开始降温，进入1996年，桂林机床股份有限公司在经历了两年多的全国机床市场滑坡后，如何谋求公司的生存与发展，尹向东提出了具有自身特色的产品发展思路，并在实践中不断完善，赋予新的内涵。2000年3月，尹向东又对企业产品的总体发展战略做了精辟的概括：“以市场为导向，科技为主线，贯彻‘高中低、大中小、新特奇’的产品开发方针，突出高、大、新的指导思想，加速产品升级换代，促进企业素质、效益、自我发展和市场竞争能力的全面提高，把公司建成中国南方大型的数控机床生产、销售、出口基地。”
桂林机床股份有限公司的产品总体发展战略，既是对前几年产品开发方针的总结，也是对今后产品开发的重大部署。在这一总体发展战略的指引下，公司还确立了“巩固老产品，完善试制品，不断开发新产品，大胆探索新领域”的实施步骤，并精心组织开展“一、二、三”工程，即“一个赶超”：赶超国内同行业领先水平和国际先进水平；“两种方法”：一是自主开发，二是引进、吸收、消化、创新延伸开发；“三种联合”：一联区内外同行业的开发力量，二联科研院所、大专院校的研发力量，三联外国专家的研发力量。
产品发展总体战略的制定与有效实施，为公司产品创新、培育核心能力奠定了坚实的基础。自1996年以来，桂林机床股份有限公司每年都有30余种新产品投入市场，实现了产品的升级换代。目前，企业拥有产品35大类1000多个品种，其中数控产品有25大类800余种，并为“十一五”储备了600余个新产品。目前，桂林机床股份有限公司的产品内销全国各地，外销40多个国家和地区。
三、注重研发投入，支撑产品创新
前几年，尽管桂林机床股份有限公司与全国同行业厂家一样，处境十分艰难，但公司仍按照既定的产品发展战略和方针狠抓落实。尽量压缩其他开支，增加新产品的研发投入并调整投资结构，1996———2004年用于新产品的研发费用占总收入的比例均超过10％，最高的达17.1％，通过加大投入，支撑公司的新产品开发。公司先后开发XK776、XK7710A、XKF7710A、XKZ7710A、XHZ7712A／3数控及数控仿形滑枕床身铣床及加工中心，XKS5020、XKS5030数控高速铣床，XH715／2、XH714／2床身式加工中心，XK2316、XKF2316／3数控及数控仿形龙门铣床和XKZ2925／6数控龙门移动铣床、XHZ7512W／3立柱移动或多功能卧式加工中心、XKZ2320A／4（带A、C轴）数控龙门五面加工铣床、XHZ2320／4龙门式五面加工中心、XK2320／4－5X五轴联动龙门铣床和XK716／2－5X五轴联动数控床身铣床等一大批高、精、尖机床，这些机床具有可一次装夹工件在多种空间角度进行铣、镗、钻等工序加工的特点。
四、掌握核心技术，抢占数控机床制高点
自动万能铣头是五轴联动、五面体加工高档数控机床和加工中心的核心功能部件。在机床领域，谁掌握了自动万能铣头技术，谁就掌握了占领高档数控机床的制高点。
由于历史的原因，西方工业发达国家在五轴联动和五面体加工数控机床必备的核心技术功能部件－－自动万能铣头的研究起步较早，技术发展快，产品的总体技术水平较高，并已应用这一核心技术开发出五轴联动五面体加工高档数控机床、加工中心产品不断推向市场，对这些高科技产品以美国为首的西方工业国家对我国进行严格的限制，并禁止用于我国的国防工业，而数控自动万能铣头核心技术对我国实行绝对的技术封锁。
为了打破西方的技术封锁，提高企业核心竞争能力，达到企业长远发展的目标，桂林机床股份有限公司多年以来都在努力寻求实施数控自动万能铣头核心技术的研究开发。1999年，尹向东在参加法国国际机床博览会期间，对法国、意大利、西班牙、瑞士、德国、比利时等西欧主要机床生产国进行了技术与市场考察，同时寻求数控自动万能铣头技术转让与合作生产伙伴，但均遭到拒绝。在技术引进与合作生产无望的情况下，尹向东毅然决定在国内寻求合作伙伴。从1999年起，桂林机床股份有限公司与国内多所名牌大学和科研院所进行技术咨询与技术合作探讨，下决心通过与国内名牌大学和有实力的科研院所进行合作，尽快研制开发制约国产机床技术提升的自动万能铣头这一核心技术。通过产、学、研合作和历时两年多无数次的试验，克服各种困难，在合作单位的教授、专家与公司工程技术人员的共同努力下，于2000年开发出了五轴五联动数控龙门铣床和开发出了具有自主知识产权的45°型数控自动万能铣头，带AC轴360°的铣头，A轴摆角±110°、C轴旋转360°铣头，自动立卧转换等4种数控自动万能铣头，填补了国内空白，打破了西方的技术封锁，实现了历史性的突破，为研制国产五轴五联动、五面体加工等高档次数
控机床和加工中心提供了核心技术保证。XK2316／3－5X五轴联动数控龙门铣床被科技部列为“十五”攻关计划的引导计划，在2004年上海“工博会”上被评为铜奖；数控自动万能铣头被评为广西科技进步一等奖；XHZ7712A／3被评为广西科技进步二等奖。
为了抢占市场的制高点，公司迅速把这一具有自主知识产权的核心技术应用到数控高新技术产品的开发上。应用数控自动万能铣头技术开发出了实现铣头自动分度和铣头立、卧自动转换柔性功能，填补国内空白的XHJ2320D／6双主轴、双自动万能铣头、双刀库、龙门五面体加工中心、XHJ7912／6立柱移动床身式加工中心等几十种高新技术新产品，替代了进口，为提高我国军工、航天、航空、船舶、
汽车、模具等制造业的装备水平作出了积极贡献。
五、实施“人才工程”，提升研发水平
日本的经营之神松下幸之助曾说：“事业的成败取决于人，没有人就没有企业。”企业竞争从表面上看是产品质量、价格等经济技术实力的竞争，实质上是技术能力和管理水平的竞争，归根到底是企业人才的竞争。
在激烈的市场竞争中，尹向东提出了“经营企业、经营产品，同时还要经营人才，搞高新产品，必须要有高素质人才”的现代经营理念，推出具有企业自身特色的“人才工程”，并不断向深度发展。在这一经营理念引领下，企业制定了一系列的人才培养引进、开发激励机制。
一是用好自身人才，做到“墙内开花墙内香”。近几年来，公司建立了人才发展规划和员工终身培训制度，每年用于员工教育的经费都不低于工资总额的3％。同时建立人才激励机制，不断完善向各类有贡献的专业技术人员、管理人员、一线人员的激励措施，在培养、提升职务、出国深造、职称评聘、工资评定、集资建房等方面向有贡献的人员倾斜，用好老一代科技骨干，充分调动中青年各类人才的积极性和创造性。同时公司党委还考虑到一批业务骨干常年加班加点、社交活动少，别出心裁地组织年轻未婚的技术业务骨干与外单位举行各种联谊活动，为他们喜结良缘牵线搭桥，营造一个宽松和谐的人才成长环境。
二是用好国内人才库的人才，利用他们的知识，为公司插上腾飞的翅膀。1999年以来，公司加大了与大专院校、科研院所结合的力度，先后与北京航空航天大学、北京机械工业学院、吉林工业大学、湖南大学、天津大学、西北工业大学、华中科技大学、国家机械工业局有关科研院所等十几所大专院校科研院所实行产、学、研合作，启动了人才培训、数控机床可靠性、机床外观设计等合作项目及自动万能铣头、五轴五联动机床、多连杆锻压设备等合作开发，进一步提升了公司的研发能力。2001年12月，建立了企业博士后科研工作站，先后引进了两名博士生进站攻读博士后，进一步构筑人才发展优势，使公司的产品创新能力空前提高。
三是用好国际人才库的人才，借助别人的肩膀攀登新的高峰。公司通过国家外国专家局与德国、法国、意大利、日本、西班牙等国的专家建立了广泛的合作关系，近几年引进了10多个国家21个专家，与外国专家进行了高速机床、五轴五联动、五面加工机床和自动万能铣头、多轴多面龙门式加工中心、床身式加工中心和机床油漆等方面的合作，瞄准当代高科技产品，以跟踪世界先进技术和前沿技术，进一步提升公司创新能力。
六、提升产品质量，争创名优产品
桂林机床股份有限公司始终坚持诚信经营原则，全员树立了“质量是企业的生命、效益的源泉、职工的饭碗”的理念，建立了完善的质量保证体系，获得了ISO9000：2000认证，同时实施了一系列的质量改进措施。
一是加大了数控机床可靠性的实施力度。数控机床的试运行从原来的48小时增加到96小时；普通机床的试运行从原来的8小时增加到24小时；
二是新产品样机总检查合格进行1—2天的模拟加工后，简单包装上汽车在三级以下公路连续跑50公里进行破坏性颠簸实验后，重新按出厂要求进行检查；
三是数控机床和出国产品，在终检挂合格证后，再由专职监督小组复查，确保产品出厂质量。优质的产品和良好的服务赢得了用户的信誉。
桂林机床股份有限公司于2004年荣获全国机械工业质量效益型先进企业、全国质量服务消费者满意企业、桂林市质量信得过企业。公司产品荣获全国质量信誉保障产品。滑枕升降台系列铣床荣获2003年广西名牌产品，龙门系列铣床、立式、卧式升降台系列铣床产品荣获2003年广西优质产品，XKF5750数控仿形滑枕升降台产品被法国科技质量监督评价委员会确定为高质量科技产品，被中国国际贸易促进委员会、法国科技质量监督评价委员会列入向欧盟推荐产品。
同时，桂林机床股份有限公司一直以客户为关注焦点。尹向东经常深入各用户企业，向用户宣传自己的产品，根据用户的需求，谋划新产品的开发，并从产品的结构形式、主要参数、重要配置等方面进行决策，亲自组织了主导产品龙门系列铣床进行了五次重大结构改进，使桂林机床产品对航空、航天、军工、汽车、船舶等行业的适应性大大增强。公司产品在全国各制造企业纷纷落户，市场占有率不断扩大和延伸。
七、坚持技术创新，取得良好成效
桂林机床股份有限公司通过近几年的技术创新，实现了用高新技术和先进适用技术改造传统产业，取得了良好的社会效益和经济效益。
企业总资产由股份改造时的0.9亿元增长到3.3亿元；产值由1995年的0.3亿元发展到2004年2.16亿元，增长了7倍。进入了中国机床行业竞争力之星企业、中国机械工业500强、机床20强企业的行列。
1996—2001年，在全国机床市场十分艰难的情况下，仍保持了20％左右的增幅。近几年，利税、利润指标在全国同行业重点企业中分排前几位。2002年，公司创造了工业总产值、销售收入、销售回款、数控机床销售收入4个历史最好水平的辉煌业绩。2003年，各项指标再创历史新高，在全国机床工具行业中工业总产值排第六位；利润总额、工业增加值、资产总值、流动资产平均余额排第七位；而在全国铣床行业中则排位更前，利润总额、利税总额排在第二位；工业总产值（不变价）、产品销售收入、工业增加值排在第三位。2004年，工业总产值同比增长35％；
工业销售产值同比增长32.5％；主营销售收入同比增长30％；实现利税同比增长53.55％；利润同比增长34.33％；工业增加值同比增长32.31％；新产品产值率同比增长39.6％；数控产品产值率同比增长147.92％。企业步入了稳定、健康、持续、快速发展之路。
目前，公司坚持科学的发展观，重新调整了发展战略和目标，拟通过深化产权制度改革和内引外联，主辅分离，重组资产，构筑机床产业集群，进一步加快公司发展，并分步实施“退二进三”，在九华工业区组建现代化数控机床工业园，在永福苏桥工业区创建年产3万吨铸件、年产1000吨锻件、年粗加工能力达3万吨铸件的铸锻粗加工工业园。公司近五年的发展规划是：2005年实现工业总产值3亿元，2006年达到5亿元，2007年达到10亿元，2008年达到20亿元，2010年达到50亿元，为中国机床产业的持续快速发展作出更大的贡献。