来到宁国耐磨材料总厂，发现厂区西北部堆放着一堆小山似的废钢铁。没想到这些钢铁垃圾竟是该厂生产世界一流产品的基本原料。
宁国耐磨材料总厂专门生产矿山冶金、水泥建材、工程机械等行业所必需的磨球、磨段、磨辊等耐磨材料。这种东西都是高级合金钢，硬度很高。按理说制造这些“宝贝疙瘩”该用好钢，但他们竟能用90%%的废钢铁加10%%的合金、稀土元素做原料，生产出的产品却畅销全国31个省、市、自治区，出口美、日等20多个国家。目前的生产规模已居亚洲第一、世界第二，名噪国内外。
为了大面积回收废钢铁，他们在本省和周边的苏、浙、鲁、豫等省的再生资源公司及俄罗斯，建立了60多个废钢铁回收网点。去年他们以每吨2000元至2400元的价格回收废钢铁7万多吨，生产出6.8万吨产品。这些产品以每吨6000元至1.8万元的价格卖出去，销售额3.5亿元，其中出口创汇400万美元。
他们的产品卖出去以后，等用户磨损用废不能再用时，就把便于回收的废旧产品再回收过来，用于制造新产品。该厂铸造铸件每年需用树脂覆膜砂4万吨，过去这些原砂是从福建、江西等地购进，一般情况下都是用过一次就淘汰，造成了砂资源的巨大浪费。后来他们运用循环经济理念，投巨资实施砂再生和砂重复利用项目。这项技术可使85%%-90%%的废砂再生利用，每年只需淘汰4000吨至5000吨旧砂，补充同样数量的新砂即可。再生砂每吨仅70元左右，比购进原砂每吨可节约200元。他们研制了覆膜砂自制技术，每吨覆膜砂比过去可节约500元。把淘汰的废砂中的3%%金属分离出来造铸件，每年又可节约80多万元。最后把废砂以每吨9元的价格卖给水泥厂做原料。他们研制的砂再生和重复利用技术，每年可节约资金2000多万元，获取了5项国家专利。
铸造业是耗水大户，这家企业过去每天用水1万多吨，造成水资源的大量浪费，也在一定程度上污染了西津河。现在他们把所有用过的生产用水都通过管网回收到循环水池，净化处理。于是全厂所需的30万吨水全部都可以长年循环往复的利用，每天只需补充蒸发和自耗的水2000吨，年用水量仅80万吨，只相当于过去年用水总量的五分之一左右。由于污水基本上不用排放，如今工厂旁边的西津河清澈如镜。
1.3万吨煤在气化后要产生近3000吨炉渣；在铸造铸件的过程中每年要产生4500吨熔渣，熔渣中含有7.5%%的金属；除尘器中还产生大量的粉尘及废油。为了充分利用这些物质并使其不造成污染，他们把熔渣中的金属分离出来用于造铸件，然后把其余的全部废弃物都卖给水泥厂和有关企业做原料。现在在偌大的宁国耐磨材料总厂，我们几乎看不到废物。
为了节能、降耗、治污、再生、就业、增效，解决发展循环经济的链接技术和设备，近年该厂累计投资2亿多元，研究发明了26项专利技术，其中有18项已获国家专利局的授权；引进、更新、添置了26条先进的生产线，使循环经济得以顺利实施并不断往前推进。2002年之前，该厂生产1吨铸件产品，耗电、耗煤、耗油的总耗能量折成标准煤是632公斤，而从2003年发展循环经济之后，生产1吨铸件产品的总耗能量仅380公斤，接近过去耗能量的一半。