今年原料紧张且价格高、钢铁产能扩大的压力下，宝钢分公司炼钢厂通过规范管理、加强项目实施过程控制等举措，大力推进降本增效工作。１至７月，实现降本增效２．３亿元，创历史同期最好水平，其中两个公司级降本项目创效１．９４亿元。
随着炼铁厂四号高炉的投产和迅速达标，炼钢厂任务更加艰巨，在完成全年１４００万吨钢的挑战性目标的同时，实现生产成本的有效压缩是炼钢厂工作的重中之重。炼钢厂从满足物流平衡的角度深挖降本潜力，开展了“提高炼钢产量”、“减少翻铁量”两个公司级降本增效项目。在扩大产能上，炼钢厂通过预测全年铁、钢产能，推算出炼钢消化的铁水量，在保证钢水产量和质量的前提下，使铁水比分别达到８８％和８９％，实现了铁钢平衡，降低了成本。在减少翻铁量上，炼钢厂以精益生产为基础，创造性地运用阶梯式定修方式，使检修时间比以往大幅缩短。经过努力，这两个降本项目分别创效１．９１亿元和３４２万元。
此外，炼钢厂确立了２３个内部降本项目，对生产的每一环节都精打细算。项目定位均从以往单纯解决设备问题向降低消耗、提高收得率的方向转变。为保证内部项目的顺利推进，炼钢厂规范项目实施流程，变年底总结为每月跟踪分析，同时实施季度评价机制，将降本推进情况纳入部门绩效考核。今年以来，２３个降本项目累计创效３０００多万元，已提前完成全年目标。