湖南泰格林纸集团通过推行以“清洁环保、低耗高效”为主要特点的新“造纸术”，发展循环经济，拓展环保产业，企业走出严重亏损的困境，近4年连年实现利润过亿元，公司净资产由8年前的1.9亿元增长到31亿元。
泰格集团的前身是位于长江岸边的岳阳造纸厂。前些年，由于一直沿袭传统工艺制浆造纸，岳阳造纸厂成为有名的能源消耗、环境污染和巨额亏损的“三大户”企业。
泰格集团2000年从奥地利引进APMP制浆生产线取代传统的化学制浆线，采用NAOH化学预浸、盘磨漂白技术，生产过程无氯无硫污染，制浆过程中所产生的污染负荷比传统的化学制浆低近80％，而且纸浆得率由45％提高到90％，每吨浆的清水消耗量仅为20吨，远远低于行业吨浆耗水100吨的标准。在新近投产的20万吨新闻纸项目中，泰格集团又选择了高得率化学机械浆与之配套，建成了我国第一条工业化PRC-APMP制浆生产线，比APMP生产线纸浆得率更高、消耗更低、污染更少。
泰格集团2002年从芬兰引进了一条日产300吨废纸脱墨浆生产线进行二次造纸，平均每月回收、消化废纸量达1万吨左右。公司还开展了废纸浆配抄书刊及高档印刷纸的研究，2003年利用DIP浆配抄高质量的轻涂纸获得成功，成为国内第一家利用DIP浆生产轻凃纸的厂家。通过对脱墨浆生产的优化和设备的改进，DIP浆生产线已大大超过设计生产能力，日产已达到460吨，年使用废纸量上升到20万吨，循环经济产业利润连年增长。
泰格集团运用造纸生产过程水可循环使用的原理，对生产中的“水链”进行了研究和攻关，实现了生产用水的闭路循环，达到了产能增加、工业新鲜水用量反而下降的成效。公司从1999年每天产能7万吨纸、用水量10万吨，发展到现在每天产能40万吨纸，每天用水量反而减少到8万吨。
泰格集团以前每年处理制浆造纸过程中的废弃物都要花上数百万元费用，近几年，他们变废为宝。他们建设粉煤灰综合利用工程，粉煤灰通过配制法生产粉煤灰硅酸盐水泥，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元。此外，他们改变过去将树皮、芦苇渣、锯木屑和生物污泥堆存或填埋的办法，引进国外生物质发电技术和装备建立生物质发电系统，每年发电可达600多万度供企业内部使用，仅此一项每年新增利润4000万元。