首钢第二炼钢厂在4号方坯品种铸机中修改造中，创出了比计划工期提前近20小时完成检修任务，一次热试成功的佳绩。8月7日12点03分-14点30分， 4号方坯连铸机进行了180×180方浇注热试，连浇2炉并生产出合格的钢坯。
建设精品铸机改善产品结构和档次，是二炼钢今年创新发展的重点内容。第二炼钢厂针对总公司精品棒材生产的需要，把加快4号品种铸机改造作为落实总公司“7·22”大会的一项具体内容，以学习和创新为基础，在加强对职工培训和掌握新工艺、新技术上下功夫，保证了中修改造项目高质量地完成。此次4号方坯连铸机改造，采用了全保护浇铸、结晶器电磁搅拌、结晶器液面自动控制、二次冷却自动配水、连续矫直等一系列先进的工艺技术，对于提高连铸坯内外部质量，满足优质钢生产的要求，起到了十分重要的技术工艺保证。结合4号连铸机升级改造，该厂加强对工程质量控制、技术操作规程修订、品种钢生产工艺研发以及操作岗位职工的培训等方面的工作。为确保检修质量进度，该厂明确分工、落实责任，成立由厂领导担任总指挥的检修指挥部，加强对检修单位的协调管理，对检修质量的监督检查。进入调试阶段后，组织制定了详细的单体、联锁试车和热试生产组织、岗位操作方案，从生产准备、技术操作、质量控制等一一明确，为一次热试成功奠定了坚实的基础。
改造后4号连铸机成为该厂目前工装水平最高的方坯连铸机，可生产齿轮钢、易切削钢、优质碳素钢等180毫米×180毫米的大方坯，年设计产量为80万吨。