水厂铁矿利用卫星定位和计算机技术，开发生产自动调度系统顺利开通并运行良好。
水厂铁矿作为特大型的黑色
冶金矿山企业，长期以来一直延续着“生产队长派活”式的生产组织方式，即当班作业长（调度）在交接班时，根据当日作业计划和设备的完好状况派铲配车、安排排土和卸矿点位；矿车和电铲司机按计划和指令开展工作。当作业条件发生变化时，再由作业长临时调整和调度。这样的生产组织方式，凸显出诸多弊端，主要包括：信息传递速度慢，水厂铁矿的采矿场方圆７．２平方公里，作业区域广、设备多而分散，作业长无法及时了解现场条件和每台电铲、矿车的实际作业情况；作业长下达的临时调整的调度指令，也不能及时传递给电铲和矿车司机，调度指令得不到及时有效的执行等。
为解决传统生产组织方式与现代大工业生产不适应的问题，首钢水厂铁矿经过广泛调查研究，决定引入以计算机为媒体的生产自动化调度系统，并成功申请为国家“十五”科技攻关项目。他们在合作单位的帮助下，成功地进行了系统置入，并从实际情况出发，对智能终端软硬件进行了一系列改造。
已经开通运行的生产自动调度系统，成为首钢水厂铁矿数字化矿山建设中最重要的组成部分。系统对采矿生产的铲装、运输、排卸过程中涉及的设备，进行全过程的自动调度；对各设备运行情况和物理位置实时监测与控制，实现了所有数据共享；操作简便，性能稳定，可维护性好，费用低廉，全中文显示，具有良好的扩展功能。
首钢水厂铁矿对采矿生产实施自动化、信息化管理，克服了传统生产组织方式的滞后性和盲目性，保证了决策的及时性与准确性，使生产要素得到科学配置，设备能力得到充分发挥，提高了生产效率，原有的２０名车间级调度员全部取消，降低了生产成本，收到了良好的综合效益。