近日，在上海召开的2005《中国塑料》论坛暨塑料注塑新技术国际研讨会上，专家纷纷指出，当前我国注塑制品技术及设备正处于水平提升的关键时期，自主创新应当成为这一发展阶段的主旋律。
北京化工大学机电工程学院教授杨卫民指出，中国正在成为全球制造业中心，塑料制品成型加工是先进制造业的重要组成部分。而注塑作为塑料制品加工最重要的成型方法之一，目前在我国已经从大规模引进国外先进设备和技术的第一阶段，发展到如何自主创新的第二个阶段。杨卫民表示，第一阶段解决的是有无的问题；而进入第二阶段，如何提高注塑制品品质，跟上世界注塑加工技术发展步伐已成为重点。解决这一问题的关键，是要加强我国注塑业的自主创新能力，重点要加强注塑机和注塑技术的自主研发。
尽管国产注塑机在国内市场占主导地位，一些中小型和普通型注塑机及其模具的设计制造与国际先进水平比较接近，且出口形势良好，但国产塑机目前仍以中低档为主，特别在精密、高速、节能、环保等注射成型设备的成套技术和控制技术方面与国际先进水平还有较大的差距。
预计2005年我国注塑制品产量将达500万吨以上，占全国塑料制品总产量20％以上，并呈继续增长的强劲势头，势必会对加工技术提出更高要求。对此，本次会议着重介绍了精密注塑、微孔成型、多组分注射成型、粉末注射成型等国际上热点注塑技术的最新进展，同时对国内目前正在开展的研究工作进行了深入交流。目前我国自主研发的注塑成型可视化技术、脉动压力诱导注射成型技术和超高相对分子质量聚乙烯注射成型等技术已具有国际先进水平。与会者认为，充分利用好这些自有技术，并加快开发更多核心技术，是提升我国注塑技术水平的根本途径。