日前，天津市建科机械制造有限公司研制成功GT8-14高效新Ⅲ 级钢筋双线矫直系统。该系统适用于HRB400热轧新Ⅲ 级钢筋。该系统的研制成功使矫直效率大大提高，双线最高矫直速度达6米/秒,年产量可达10万吨。
随着热轧新Ⅲ 级钢筋在中国建筑业的普及率越来越高，需求量越来越大。形势要求厂家在生产热轧新Ⅲ 级钢筋盘条的同时，需将盘条加工矫直成直条钢筋。可在加工过程中出现矫直效率低、矫直轮寿命短、矫直钢筋长度误差大、钢筋伤肋严重等一系列问题。
针对这些问题，天津建科机械制造公司引进德国启停式飞剪及数字控制系统，高性能变频系统，研制成功GT8-14新Ⅲ 级钢筋双线矫直系统，基本上解决了上述问题。经试生产证明，该系统具有以下优点：
1、连续式放线架。
能够在线承载4盘钢筋，通过牵引小车依次将钢筋向前输送，使钢筋对接有充足的时间，保证钢筋矫直的连续性。
2、预矫直储料架。
对钢筋进行预先矫直，保持与矫直部分的同步，减少钢筋放线的阻力，同时达到双线矫直定尺长度的一致性。
3、双线矫直机的数控压下调整与手动微调。
钢筋矫直压下采用伺服电机数控记忆，达到钢筋矫直压下的自动控制，同时考虑到双线钢筋的变形与应力情况，外侧钢筋的压下可单独手动调整，实现钢筋双线矫直直度的一致性。
4、飞剪。
采用德国著名品牌的伺服电机与控制系统，实现钢筋在线剪切以及钢筋定尺长度的精确性。
5、矫直速度。
单根钢筋的矫直速度为3米/秒（180米/分）。
6、剪切长度范围6-12米。
7、矫直钢筋范围＆#61638；8-＆#61638；14mm,剪切定尺长度误±5mm.
8、钢筋对齐,考虑到钢筋剪切后落料的位置差异，该机增设了钢筋集料对齐机构，使经过矫直的钢筋自动对齐，钢筋外观整齐划一。
9、矫直轮采用高硬度耐磨材料，使用寿命延长了2-3倍，而且磨损的矫直轮经修磨后，仍可使用（至少可修磨两次）。综合上述优点使矫直效率大大提高。