日前,美国EDI挤出模头公司(EDI)宣布:自EDI推出Contour Die™(曲形模头)两年以来,流延薄膜、板材和涂布产品制造商已定购35个基于这种设计的模头。这些模头独特的形状表达了与传统平模头完全不同的概念。
据市场销售部的执行副总裁Christopher W. Curtin所说,曲形模头能达到厚度一致性和流线型熔体流动两全,从而提高生产率和产品质量。他强调说,大部分塑料挤出加工业者和包装材料生产商都可以享受到这些益处,尤其是频繁更换产品的企业可以受益更多。
“在涉及2~4密耳(千分之一英寸)厚聚乙烯薄膜的商业应用中,曲形模头使制造商能够增加30%的挤出率,而厚度一致性可保持在+/- 1.3%,”Curtin说,“它启动五分钟即可生产规范可售产品,并且只生成90公斤废料,而传统模头则需要20分钟的启动时间,并产生270公斤的废料。”另外,与以前的挠曲度恒定模头相比,曲形模头的超强流动对于加工热敏感聚合物的模头来说尤其宝贵,但是对于大部分树脂而言,它可提高产品质量的可靠性,而且可降低模唇积瘤以及胶化的可能性。