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国产平缝机步入电脑车时代

发布时间:2005-07-01 来源:中国自动化网 类型:企业资讯 人浏览
关键字:

平缝机

导  读:

    2005年春节过后,缝制设备市场迎来迟到的旺季。这个旺季最突出的特点是:电脑平车(自动剪线平缝机和三自动平缝机)骤然取代以往销量最大的普通平车成为市场的主角。由于电脑平车的生产企业还不是很多,加之电控系统等零部件货源短缺,市场供需矛盾非常突出,各地市场基本上都出现了断货的情况。从目前电脑平车供不应求及生产企业骤增的发展势头及市场前景来看,国产平缝机已经正式步入电脑车时代。业内人士大胆预测,未来三五年内,在服装等生产领域,国产电脑平车必将全面取代包括国外产品在内的普通平车,成为最普遍的主力机型。
供不应求
    2月底,笔者在杭州调研缝制设备市场时了解到,杭州祥盛缝纫机有限公司今年一、二月份已销售电脑平车3 000多台,超过2004年全年的电脑车销量。总经理张柏成说:“如果货源充足,5 000台都卖掉了。”据张总介绍,祥盛公司今年头2个月电脑平车和普通平车的销量比是3︰2,而去年同期这个比值是1︰6。张总认为祥盛公司今年电脑平车的销量将肯定超过1万台。
    据笔者调查,今年年初其他地区的市场情况也和杭州市场一样,倍受服装等生产企业青睐的电脑平车基本上都处于脱销状态。由于供货不足,厂家、经销商和用户之间甚至还产生了一些矛盾。电脑车热销大江南北,供不应求的情况完全印证了2004年底夏伟量、张柏成、黄志云等众多业界名商做出的预测。
通宇是国内较早投产电脑平车的企业之一。据通宇缝纫机销售有限公司负责人陶继卫介绍,通宇公司2003年全自动平车的销量仅几百台,2004年的销量为7 000台,而2005年截至3月份的销量为5 000台。目前通宇全自动平车的月产量超过了2 000台,但仍然供不应求。陶继卫说:“保守的估计,2005年我们电脑平车的销量将达到3万台。” 
通宇电脑平车生产车间一角
    尽管国内缝纫机生产企业早在5年前就开始研发电脑平车并在3年前开始有产品投向市场,但国产电脑平车前2年的销量总和远不及今年前2个月的销量。因此,2005年年初的市场旺季是国产平缝机正式进入电脑车时代的分水岭。
产量激增
    在市场热销的同时,电脑平车的产量和生产企业的数量也在急剧增长。在今年年初市场旺季的带动下,原先生产电脑平车的企业迅速扩大产能、增加产量,而一批未投产电脑平车的企业则纷纷上马,加入电脑平车生产企业的队伍。
目前标准、飞跃、中捷、海菱、宝石、杰克、通宇等国内骨干整机生产企业全都在大批量生产电脑平车,上海宝马、宝狮,深圳远成和台州佳岛、宝宇等一批中型企业也已经投产。据统计,在2003年中国国际缝制设备展览会(CISMA2003)上展出电脑平车的国内缝纫机生产企业有17家,而在CISMA2004上展出电脑平车的企业增加到了35家。最近业界人士更是断言:在今年8月30日开幕的CISMA2005上展出电脑平车的生产企业将成倍增加。也许不是所有展出样机的企业都有生产电脑平车,但这些数据足以说明电脑平车生产企业的迅速增加。据本刊编辑部调查,目前一大批尚未投产电脑平车的生产企业已决定在下半年上马电脑平车项目。产量方面,几乎所有企业今年头3个月的电脑平车产量都达到甚至超过了2004年全年的水平,这些企业今年全年的计划产量是2004年的数倍到数十倍。
中捷公司5年前开始研发电脑平车,是国内最早生产电脑平缝机的企业,也是目前电脑平车产量最大的企业之一。2003年中捷的电脑平车产量为1万台,而目前该公司电脑平车的月产量已接近8 000台。
仕德伟缝纫机城展示的中捷电脑平车
    浙江丽水方正电机有限公司是国内首家大批量生产和销售自动剪线平缝机的企业。由于市场定位准确,方正公司生产的“方德”牌自动剪线平缝机迅速走红市场。目前,方正公司电脑平车的月产量高达1万台。
    上海宝狮缝纫机有限公司2003年开始投产电脑平车,当年产量仅几百台。据总经理王周琴介绍,2004年宝狮电脑平车的产量为1 000台,而2005年截至2月份已生产800台,全年产量预计将超过5 000台。
    台州市佳岛工业缝纫机有限公司2004年8月开始生产电脑平车。据总经理叶先冲介绍,佳岛公司2004年电脑平车的产量为300台,而2005年截至3月份的产量为1 000多台。全年计划将生产5 000台。
    佳岛公司总经理叶先冲说,现在台州很多整机生产企业都在摩拳擦掌,开始着手上马电脑车项目。他说:“估计到明年,台州几乎所有整机厂都将投产电脑平车。”据笔者目前了解到的情况来看,叶总的话并非危言耸听。由于目前普通平车的利润率不断逼近极限而电脑平车的利润空间还相对较大,从今年开始,电脑平车的生产企业数量的增加和产量的增加都将呈雨后春笋之势。
优势明显
    今年国产电脑平车在市场上的迅速走俏主要得益于产品性能相对普通平车的明显优势和性价比相对于国外产品的明显优势。
    首先是性能优势。电脑平车是在普通平车(高速平缝机)的基础上增加了电脑控制系统等功能,是集光、电、磁为一体的典型机电一体化产品。电脑平车具有自动剪线、自动倒缝、自动拨线、自动抬压脚等功能,其最大优势是节能高效。服装等生产企业使用电脑平车能够节省电能、提高生产效率、改善生产环境。服装企业使用一台三自动平车每年可节省电费1 000元左右。熟练的缝纫工使用三自动电脑平车可提高30%的工作效率。电脑平车的自动剪线功能可以节省25%的底线、面线。三自动电脑平车精确的线迹控制提高了服装的产品质量。此外,电脑平车还具有环保的优点,其使用时噪声很小、发热量低,据用户反映,缝纫工用过电脑平车就不愿意再用普通平车了!现在由于企业招工难,电脑平车已成为工厂吸引工人的重要手段。
     杭州祥盛缝纫机有限公司总经理张柏成分析说,目前国产电脑平车的质量有了很大的提高,已经非常接近国外产品,因此才有服装生产企业开始大批量采用。电脑平车质量的稳定和提高得益于其关键部件——伺服电机和电控系统质量的稳定和提高。目前国内整机企业电脑平车采用的电控系统主要来自上海鲍麦克斯电子科技有限公司和台湾贺欣等企业。国产产品方面,鲍麦克斯公司生产的伺服电机和电控系统已被国内包括中捷、通宇在内的众多整机企业采用并得到充分认可。
    其次是性价比优势。与国外品牌的普通平车和电脑平车相比,国产电脑平车具有明显的性价比优势。目前市场上国外品牌三自动平车的售价是6 500~7 000元/台,而国产三自动平车的售价是4 000多元/台,单剪线平车的售价是3 000多元/台。国外品牌普通平车每台售价在2 500元左右。更重要的是,随着生产规模的扩大和生产成本的降低,国产电脑平车的价格在持续下降。据张柏成预测,到今年下半年,国产单剪线平车的价格将逼近国外品牌普通平车的价格。他说,届时国外品牌普通平车的市场份额将逐步被国产电脑平车取代,以日本产品为代表的国外品牌普通平车将逐步退出中国市场。如果张柏成的预言能成真,2006年国产电脑平车的市场占有率将达到80%。
大势所趋
    国产电脑平车的发展趋势与当前国内的经济形势紧密相关。电脑平车节能高效的优点在很大程度上解决了国内服装企业缺工缺电的困难。
招不到足够的工人是目前国内尤其是沿海地区广大服装生产企业面临的最大困难。这个问题极大地制约了国内服装产业的进一步发展,也降低了服装企业对缝制设备的需求。
在以纺织服装为支柱产业之一的厦门,大批服装生产企业春节刚过就忙着招工,是因为厦门纺织服装行业正面临“劳工荒”。厦门市纺织服装同业商会所作的“2004年工作总结暨2005年工作计划”甚至提到,厦门服装生产企业“最大的问题是劳工不足”,有的企业已面临生存的威胁。该商会为解决当地服装企业劳工不足的问题,2004年曾多次组织服装企业到外地招工,但问题依然严峻。据当地媒体报道,2004年厦门有的服装企业因为缺工人,开工率仅达到20%。
     据《中国青年报》报道,一向是民工外出打工首选的广东省,今年却普遍遭遇了“民工荒”:与往年同期相比,今年赴粤民工的总体数量明显下降。广东历来是全国招聘外来民工最大的省份,用工总量约占全国流动民工人口总量的1/3,但今年有许多企业都反映说,企业缺员后不易补足;过去愁订单,现在愁人手。今年广东取消了执行10年之久的春节招工禁令,希望以此来缓解广东的“民工荒”,但来自广东省劳动就业服务管理中心的消息显示,外来劳动力的流量并没有显著增加。据不完全统计,珠三角加工制造类企业的工人今年缺口高达200万人。珠三角地区是广东这个中国服装生产第一大省的最主要生产基地,“民工荒”对该地区服装企业的影响非常之大。
    除了缺工人,服装企业面临的另一大困难是缺电。近年来,随着中国经济持续增长,电力需求增长迅猛。电力供应日渐趋紧。2004年,中国一共有24个省份拉闸限电。据出席十届全国人大三次会议的全国人大代表、国家电网公司总经理刘振亚透露,2005年电力供应仍然偏紧,最大电力缺口估计在2 500万千瓦左右。华东、华北等地区夏季高峰时期供需矛盾依然突出,局部可能出现紧张。 从总体看,由于经济的高速增长及经济结构调整还需要较长过程,未来几年电力供求紧张的局面不会有根本上的转变。
    在这样的形势下,服装企业要在激烈的市场竞争中继续生存并发展壮大就必须采用节能高效的先进设备。业界人士因此断言:国内服装生产企业大规模全面更新设备的高潮已经提前到来。而服装企业更新设备的主要内容就是在用量最大的平缝机上用电脑平车取代普通平车。国产电脑平车正是以其节能高效的性能和突出的性价比优势顺应了国内服装产业的发展形势,受到服装生产企业的青睐,成为缝制设备市场的主角。
    国产电脑平车的全面崛起已是大势所趋。至于未来几年能否持续热销及要经过多长时间才能完全取代普通平车,关键还是要看产品质量能否保持稳定并不断得到提升。





























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