经过几年的信息化积累，重庆华川油建的ＣＩＭＳ系统（计算机综合管理与控制系统）初步完成。目前，该系统已经给华川油建带来了相当可观的经济效益，也为重庆市油建行业实施ＣＩＭＳ工程树立了样板。专家认为，作为一家典型的中小企业，重庆华川油建ＣＩＭＳ的成功也许对重庆乃至全国的中小企业，都有一定的启发和帮助。
[B]循序渐进，分步实施[/B]
重庆华川油建是集产品研制开发、生产营销为一体的，专业从事石油天然气开发装备制造的中小企业。他们在上马信息化时，采用了循序渐进、分步实施的策略。
对于石化行业信息化而言，自动化是其重要的部分。因此，ＣＩＭＳ技术是信息化一个重要环节。目前，华川油建已经建立的ＣＩＭＳ系统包括了网络分系统、数据库分系统、管理信息分系统、工程设计分系统几大主要板块。
在谈到ＨＣＹＪ－ＣＩＭＳ的成功时，华川油建谢爱民总工程师总结：″华川油建是一个典型的中小企业，抗风险能力没有大企业强，所以我们上信息化也是＇摸着石头过河＇，不会同时上马很大的工程，相反会采取＇一步一步来＇和＇快步小跑＇的策略。先从财务开始，见效后立即上马物流系统，物流见效后再上生产系统。″
[B] ＥＲＰ规范管理，效益明显[/B]
华川油建在着手信息化时，本来没有抱太多的期望，但ＣＩＭＳ实施的效果却大大出乎意料。信息化确实能带来效益，这一点不容怀疑。
谢总工程师介绍，２００１年石油生产设备开放以来，整个行业面临白热化的竞争态势，销售渠道难以维持，重庆华川油建也受到冲击。实施ＣＩＭＳ后，包括西南石油管理局在内的众多石油行业的大型企业，与华川油建确立了长期合作的关系。２００１年９月以来，为华川油建赢得上百套的石油分离、加热设备订单，共计收入３５００多万，利润４００多万。在赢得订单的同时，华川油建也实现了客户化的石油生产设备产品和工艺设计。工程设计分系统?穴ＥＤＳ?雪实施后，华川油建新开发了重力分离器、旋风分离器３种型号产品、４种卧式气液分离器、移动式橇块分离器，并完善了水套加热炉系列产品。设计周期由原来的５０～６０天缩短为２０～３０天，最短的仅用了５天，而这在以前是不可能实现的。实际上，无论是赢得订单，还是设计能力的增强缩短了设计成本，都要归功于幕后的支持者－－金蝶Ｋ／３ ＥＲＰ（企业资源计划）。谢总工程师介绍，华川油建主要应用了Ｋ／３采购、销售、计划、成本、财务管理等子系统。在Ｋ／３的规范下，华川油建在以下方面均有很大提升：
１．严格库存管理和优化各类外购物资的合理储备量，严格按照物资采购计划进行采购，减少了各类外购物资的库存资金占用。财务、物流、生产计划的一体化集成管理，加速了物流效率，每月实际库存材料占用资金比系统应用前降低了２５％，约３００多万元。业务管理的透明化、流程化、信息共享提高了企业对供应商分析、价格比较、信用管理、质量管理，提高采购效率，同比系统应用前采购成本降低了近５％，约８０多万元，采购周期缩减５天，企业不合理管理费用比系统应用前下降５０％。
２．业务处理效率的提升，提高了企业对市场反应的速度。从合同下单、产品设计、生产安排、原料采购、产品发运、货款结算各环节提高了企业的市场响应速度，促进了销售的提升，比系统应用前销售增长５０％，约１２００多万元。
３．对产品的质量起到了保证和控制作用，产品的质量信息反馈表明，质量较实施ＥＲＰ前有较大的提升，为公司赢得了新的市场，创造直接经济效益约３０万元。
加强培训，安全不能忽视
华川油建通过ＥＲＰ的成功实施，不仅节约了成本，赢得了更多订单，提升了竞争力。最重要的是，ＥＲＰ的实施给管理带来的变革。从设备采购到设计制造到销售，不论文化层次高低，都能很好的应用ＥＲＰ。正如负责验收ＨＣＹＪ－ＣＩＭＳ系统的科委专家易教授所言，培训非常重要，只要培训到位，任何人都能使用信息系统作业。
易教授同时流露出担心，华川油建和重庆很多中小企业一样，在上马信息化的时候，对安全的重视还不是很够。易教授认为，企业在确保信息系统成功的同时，应确保系统的安全与稳定。一旦真正运行起来，脱离手工或半手工作业时，完全依赖信息技术时，所建立的信息系统的安全、可靠、稳定性将尤为重要，直接关系到整个企业的经济命脉。