广东佛山市俊嘉机械制造有限公司在新厂区举行隆重仪式，庆祝新厂房落成及新产品即宽3米的三层共挤流延机研制成功。中国塑料加工工业协会会长廖正品、中国包装联合会塑料包装委员会秘书长蔡明池及来自国内外近百家客户参加了仪式。
佛山市俊嘉机械制造有限公司是国内最早从事流延设备研发的企业之一，随着生产规模的不断扩大，原有厂区已远远不能满足生产的需要。2年前，在佛山工业开发区购买土地，建造厂房，营造了3万多平方米的新厂区，1万多平方米的生产车间。其布置完全按5S要求进行，并已订下多台CNC加工中心和数控机床，用先进的加工手段，提高设备零件的精度水平。初步形成年产值2亿元的生产规模。
说建造新厂房是俊嘉机械有限公司扩大生产规模的大手笔，那么研制高性价比、国内先进的设备更是俊嘉公司大胆闯市场的真实写照。
俊嘉公司研制的3米宽CPP流延薄膜机是在对市场进行充分调研的基础上提出的设计方案。该设备在整体结构设计上采取了挤出系统两层平台式设计，操作、监控方便，并可加装失重式挤出控制系统；采用了双工位液压换网器，可在不停机的状态下更换过滤网，大大减少了因停机换网所产生的材料损耗。在设备的配置上选用了世界成熟的关键部件，如：装配了比利时“瓦伯莱根”公司提供的高弹性合金钢制造、双层镀铬、循环油冷式自动控制模头，工作性能稳定，使用寿命可达8-10年。配合自动模头工作的是美国NDC公司提供的FG710红外传感器测厚仪，采用APC横向控制和线速度纵向控制相结合的控制方法，有效的控制产品的横向均匀度和平均厚度，控制制品的厚薄均匀度可达到2δ=0.2左右。流延系统采用了德国HAHL公司原厂制造的流延辊及冷却辊，先进的内流道设计令进出水的压力损耗只有O．88 bar，薄壁设计将辊面温度控制在±1℃以内，由于辊面温度均匀，温度控制精度高，极大地提高了薄膜的结晶性能和产品的合格率，尤其对生产镀铝基材具有很大的适应作用。在电晕方面选用了丹麦Vetaphone公司制造的电晕装置。此设备能根据线速度快慢，自动调节作用于薄膜表面的电晕功率，保证在不同速度下都有相同的电晕处理值，处理后薄膜的温差小，不变形，电晕值保持时间长，而且从设备结构上，不会产生反面电晕，符合生产镀铝基材的要求。电控方面采用了日本欧姆龙温控集成PLC、欧姆龙温控模块单元驱动调压模块作变功率输出到加热元件，使温度控制精度提高到O．5℃以内，而且电路上无冲击。由于采用了PLC温控模块，可以储存多个温度参数菜单，能快速地调用这些菜单以适应机器在不同的工况下的要求，如停机的温度分布要求、待料时的温度分布要求、不同原料生产时温度分布要求等。并设有停机温控模式，避免了停机时材料长时间受温所出现的老化降解物，极大地方便了生产控制。专用的人机界面还可以将某段温度控制故障及时反映出来以便于维修。由于采用了西门子S7300系列PLC及Proftibus现场总线控制，较以往使用的模拟量控制速度快，精度高，抗干扰能力大大提高。为了提高挤出机在低转速状态的扭力，采用了直流电机驱动，编码器速度反馈，流延辊、冷却辊等采用了闭环编码器速度控制。速度同步精度达5‰以内，收卷采用了闭环速度控制，以浮动辊张力检测方式，气电比例阀配合低摩擦气缸，高强度碳纤维导辊，组合成精确的张力检测与控制系统，闭环调节卷取张力，并可设定多段张力锥度，以适应不同产品厚度及卷取要求。卸膜工序采用了液压升降车，电动拨轴机，大大地减低了操作人员的劳动强度，也极大地提高了操作的安全性。
前来参观的客户对这台设备评价很高，认为它突出的优点是性能优越，价格比进口的设备便宜60%左右，更有性急的客户已流露出定购的意向。