日前，宝钢自主开发的国内首套连铸试验机热负荷试车取得成功，该试验机拥有完全自主知识产权，其核心技术达到国际先进水平。这套试验机的建成，标志着宝钢具备了独立开发连铸核心技术和装备的能力。
在国际冶金行业，连铸技术发展日新月异，其中绝大多数核心技术被少数发达国家的制造企业和钢铁企业所掌控。宝钢在一体化进程中，迫切需要加快连铸产线的技改步伐。为此，宝钢立足全面跟踪、学习、掌握连铸前沿技术，承担起了独立研发的重任。
在没有任何借鉴的情况下，宝钢科研人员刻苦钻研，发扬自主创新和团队协作的精神，使核心技术研发取得了重大突破，大大提高了宝钢的技术创新能力。在西重所、工程技术公司、宝信软件等单位的支持下，宝钢通过大量试验摸索，设定出全部工艺参数，先后形成了液芯大压下技术、专家结晶器系统、液压振动技术、漏钢预报技术等一系列核心技术。这套连铸试验机可浇铸厚度为５０毫米、７０毫米、１２０毫米，宽度从０．５米到１米的连铸坯，为国内首台薄板坯和中厚板坯兼容的连铸机，可进行不同钢种和连铸工艺的试验。
业内人士指出，宝钢连铸试验机的开发成功，意味着宝钢从冶炼到轧制的一整套以工艺线为主的中试基地基本建成，对宝钢“十一五”规划项目建设，加快宝钢新产品、新工艺、新设备开发，以及提升国内连铸技术和钢铁工艺水平，都将起到积极的推动作用。