酒钢钢研院科技人员深入生产现场解决实际问题不断取得新成果。最近，该院设备维护人员深入200万吨项目新建铁钢检验现场，大胆创新，改进工艺设计，自行研制并设计制作了一套样品自动传输装置，大大提高了产品检验的效率，每月累计可缩短检验时间45小时。
200万吨新建铁钢检验室主要承担200万吨项目铁水、炉渣及钢水的化学成分分析任务，于2005年3月份交付钢研院管理。自交付使用以来，因检验及时性问题，200万吨项目炼钢工序提出过意见。经钢研院技术人员了解，化验室设计不合理是造成分析时间过长的主要原因。该化验室一楼为样品制样间，二楼为仪器分析间。这样一来，每一个检验样品都需要在一楼制备好后由制样人员出门通过室外楼梯步行送至二楼仪器分析间分析，期间大约需要2分钟时间，这样很难保证炉前检验工作的及时性。
针对以上问题，钢研院设备办主任郭东升带领维修人员武长林、冯新爱到现场跟踪整个制样、检验过程，经过认真研究，决定制作一套自动传输装置，将制好的样品自动传输至二楼，实现快速机械送样。方案设计好以后，他们加班加点以最快的速度完成了自动送样器的制作任务，经现场使用，效果非常好。一个试样从一楼制样间传送到二楼仪器分析间最多只需要10秒钟，每个试样的检验时间可节约1分50秒，大大缩短了样品的传送时间，提高了工作效率，进一步满足了生产工序对化检验数据及时性的要求。按照200万吨新建铁钢系统现有的生产能力以每天50个试样计算，每天即可缩短检验时间90分钟，每个月累加缩短检验时间45小时。据介绍，随着200万吨新建铁钢系统今后达产达标和产能的不断释放，这短短1分50秒的技改成果将发挥更重要的作用。