太原钢铁集团有限公司在建设全球最具竞争力的不锈钢企业过程中，坚持清洁化生产，走可持续发展的道路，经济效益和综合竞争能力显著提高，年销售收入实现290.17亿元，年利润21.04亿元。在增加钢产量的同时，公司的耗水量却大幅度下降，吨钢耗水由最高时的44.5吨降到现在的8吨，仅此一项一年就降低生产成本一千多万元。
太钢是用水大户，最多时年耗水达15000万吨，吨钢耗水44.5吨。但太钢又处在太原市这样一个缺水城市，每年一到夏季，太钢就因为缺水影响到生产，情况严重时，一刻也不能停产的高炉也要休风，轧钢厂甚至一些辅助单位也经常停产。为了增加效益，节约用水，改善环境，太钢开始了艰难的降水耗工程。他们投资3200万元，建成日处理能力为8.25万吨、回用6万吨的设施。水处理工程投产以后，很快就显示出作用，生产用水的紧张缓解了，排放的污水减少了，交纳的排污费也减少了，污水处理场的综合效益非常明显。
作为我国最大的不锈钢企业，太钢瞄准了世界500强的目标。产量、品质要上去，但生产成本也必须降下来，为此，该公司进行大规模的技术改革。冷轧厂要增加两条生产线，轧机需要高质量的冷却水，如果按照传统的方法扩大软化水供应量，每天就需要消耗新水4000多吨，而这仅仅一次性缴纳的供水增容费就达3亿元，还要排放高浓度的含盐污水。这显然与太钢要降低新水用量和改善环境的目标是相违的。他们经过半年的调研和试验，认为现有的循环水经过预处理就可以进膜，经过膜的反渗透，除盐率可以达到97％以上，达到纯净水水平。之后再进行二级反渗透，除盐率在一级处理的基础上保持在97％以上，达到超净水，完全可以满足生产的需要。经过努力，我国目前最大的工业污水膜处理设施在太钢建成投产，这项总投资4800万元工程完成一级处理后，年获1200万吨除盐水，此举对我国的工业污水处理具有示范意义，不仅标志国内的膜处理技术达到了一个新的水平，而且表明太钢向水资源的循环利用迈出了重要的一步。
现在，太钢生产排放的水基本实现了回收，每天排放的4万吨生活污水也将全部处理回用，实现污水的零排放，污水处理的能力也已满足了年产200万吨不锈钢的需要。目前，太钢在继续努力，以实现完全的循环利用，吨钢耗新水量下降到8吨以下，进入全国的先进行列。