前不久，国家汽车行业科研检测部门传出信息，制约国产汽车传动轴与转向装置性能的我国花键冷挤压制造技术在江苏省靖江格尔顿传动轴有限公司获国际性突破。其技术参数和成型产品的性能双双达国际同类产品先进水平。
靖江格尔顿传动轴有限公司是原机械工业部定点从事汽车传动轴、转向装置以及制动装置开发研制的中型企业。随着国际汽车热的急剧升温，孙汉彬带领技术人员冷静分析我国汽车制造技术与国际的差距。一辆看似寻常的汽车，其主要零部件可能来自20多个国家。信息全球化让国际汽车制造厂家眼界大开，他们的配套宗旨一是挑全球性能最优秀的，二是挑全球价格最便宜的，总的趋势是追求尽善尽美。因此加入世贸组织后，我国汽车要打进国际市场，零部件首先必须一流。
花键是汽车传动与转向装置的关键部件。我国传统的制造方式是采用铣制技术与滚压工艺加工成型。其精密、复杂齿型的尺寸精度及粗糙度与国际标准相距甚远，成为制约国产汽车进行国际市场的瓶颈。于是孙汉彬博采国际先进技术之长，组织人员历经两年攻关，终于探索出大模数花键冷挤压一次成型技术，并相继研制出与之加工制造相配套的精密设备。该工艺与传统的技术相比，花键的产品性能提高了三个等级精度，原材料节省10%，生产效率提高30倍以上。经众多配套车辆的应用表明，其运行质态、承载能力、配合精度、耐磨性能和噪音均达到国际同类产品水平。