首钢高速线材厂以提高核心竞争力为目标，积极推进技术创新，优化产品结构，实现品种、质量、效益的协调发展。
在双高产品生产取得突破性进展的同时，不断加大新产品的开发力度，相继开发了4个新品种，使生产能力扩展到65个品种18种规格，特别是以合金焊线、大规格82B产品、SAE系列出口产品等为代表的高技术含量、高附加值产品产量的大幅度提高，标志着该厂已具备了生产高档次线材产品的能力。
为"扩大拳头产品比例，提高拳头产品质量"，高速线材厂通过改进工艺设备，提高产品档次，以满足用户需求为标准，稳定工艺、稳定操作，持续改进重点品种钢的生产工艺。为解决大规格82B控冷能力不足的问题，今年2月份，该厂在二区域中修期间对风冷线进行了改造，增强了风机冷却能力。并先后多次对大规格82B盘条的生产工艺优化调整，以适应风机改造等设备、工艺的变化，进一步提高了盘条的性能和质量。精心组织出口材生产，对出口材的工艺进行改进。为解决产品散捆问题，该厂广泛听取用户意见，并经过反复试验，采取了对小规格盘条进行8道包装线，对大规格盘条打4道包装线，然后用细铁丝再进行加固包装的方式，有效地提高了产品包装质量，赢得用户好评。其中"高速无扭控冷热轧盘条"获得了北京市名牌产品称号；"预应力PC钢棒用热轧盘条""焊线用钢盘条"获得冶金产品实物质量金杯奖。