日前，国家发展改革委工业司在京主持召开了“大型乙烯以及大型精对苯二甲酸（PTA）项目技术装备国产化会议”，中国石化集团公司王基铭副董事长、中国石油天然气股份有限公司苏树林高级副总裁，两大集团公司发展计划部、科技开发部、物资装备部、化工与销售公司等相关部门负责人以及中国石化镇海炼化股份公司、中国石化股份公司天津分公司、中国石化仪征化纤股份公司、中国石油独山子石化分公司、抚顺石化分公司、乌鲁木齐石化分公司等有关企业的主要领导等同志参加了会议。
会上，工业司刘铁男司长就我国大型乙烯以及大型PTA项目技术装备国产化的重大战略意义、技术装备国产化的重点和难点以及如何推动大型石化项目技术装备国产化等方面发言指出：首先，装备工业代表国家脊梁，装备制造业是国民经济发展的重要产业，是建设强国的物质基础，是加速国家工业现代化、实现可持续发展的保证，通过大型乙烯以及大型PTA等石化项目的重大技术装备国产化，在一定程度上可以提高我国石化行业的国际竞争力，并带动机械、原材料等相关行业发展，推动我国工业全面发展和整体素质提高；其次，国产化不仅仅体现在装备国产化，国产化标准也不仅仅是看国内设备所占比重的高低，还要注重工艺技术和工程设计的国产化，这是降低项目投资、增强企业核心竞争力的重要途径；第三，我国特大型国有企业要培育创新体制，没有创新能力，就不可能有国际竞争力，这也是我国从“石化大国”向“石化强国”转换的重要特征；第四，要在产业政策方面加以引导支持，政府协调，企业自主，努力把独山子，天津，镇还调等大型乙烯项目以及仪征PTA等大型乙烯项目建成“走内涵式发展道路”的标志性工程。
刘铁男司长还对下一步工作提出几点要求：一是加快制定大型石化项目的技术装备政策，落实依托项目和首台套设备的试制；二是将独山子、镇海、天津、抚顺等几套百万吨级乙烯、仪征、上海百万吨级PTA等项目作为技术装备国产化的依托工程加以引导和推广；第三，石化工业是比较成熟的产业，中国石化、中国石油要将我国石化工业的技术装备国产化工作作为今后石化工业发展进程中的一项重要任务来抓，对今后的依托工程逐项排队；第四，国家发展改革委工业司做好石化工业技术装备国产化的牵头、协调工作，其他机构承担各项配套服务工作，使技术装备国产化工作能够“积极、有续、稳妥”开展和推进。
近20年来，我国乙烯工程已经从全面成套引进建设、中外合资建设进入到以“自我建设为主”的新的快速发展阶段。在我国5套乙烯工程二轮改造中（燕山、上海、扬子、齐鲁、茂名），大型乙烯裂解炉（17台单台能力为10万吨/年裂解炉）均采用中国石化与外商合作设计，国内制造的裂解炉、30万吨级乙烯分离系统的压缩机组实现国产化或中外合作制造（压缩机组国产化可使每个乙烯改造工程节省投资2000—3000万元），并在上海、扬子及齐鲁40万吨到70万吨/年乙烯二轮改造工程中成功应用，目前60万吨级乙烯分离系统的压缩机组正在试制，即将应用在茂名乙烯改造工程中、乙烯冷箱全部为国内设计和制造（乙烯冷箱国产化为中国石化乙烯二轮改造工程节省投资6800万元）。通过努力，目前燕山、上海、扬子、齐鲁4套乙烯二轮改造项目已建成投产，国产化设备经受住了1—2年的运行考验。初步估算，通过技术装备国产化，中国石化在以上大型乙烯二轮改造中总共可节约投资6亿元左右。
在PTA装置中，采用富氧氧化技术的40万吨级PTA装置的真空过滤机和真空泵、釜式钛材蒸汽换热器、高压、高温钛材换热器以及各类工艺泵已在上海22。5吨到40万吨的改造工程中实现了国产化。
据预测分析，未来国内石化市场前景广阔，今后10年内就，国家将安排一批现有乙烯改扩建和新建大型乙烯工程项目，技术装备需求量大，这为国内采用自有技术和国产化装备提供了难得的机遇。(