自上世纪80年代末E．Fehrer博士提出了旨在消除纺纱三角的集聚纺纱工艺以来，国际上知名的纺织机械制造企业和研究机构纷纷投入大量人力、物力研制多种形式的集聚环锭纺纱装置。在1999年的ITMA展会上最早推出了成型的集聚环锭纺纱装置。Rieter公司展出了应用Fehrer的尘笼原理开发的ComforSpin（摩纺）集聚环锭纺纱装置；Sussen公司和Zinser公司展出了应用Denkendorf纺纱技术研究院的Artzt原理开发的EliteSpinning和Air□ComTex集聚环锭纺纱装置。在CITME2004展会上，集聚环锭纺纱技术再度成为焦点，共有14家国内外企业展出了集聚环锭纺纱机或集聚环锭纺装置。
目前较为成熟的集聚环锭纺纱技术的原理主要有两种：气动式和机械式集聚系统。
气动式集聚系统是利用负压气流将纤维收缩、聚合，使须条边缘快速向须条中心集聚，最终最大限度地减少纺纱三角区。瑞士Rieter公司、德国Zinser公司和Sussen公司、意大利Marzoli公司、日本Toyota公司采用的都是气动式集聚系统，只是形式各不相同。
Rieter公司集聚环锭纺纱系统采用较大直径、带有密集小孔的钢制导气辊筒代替细纱机的前下罗拉，负压气流透过导气辊筒的凝聚小孔将纤维束边缘发散的纤维按照气流导向口的形状向纤维束中心线集聚，形成凝聚区。随着导气辊筒的转动，集聚效应一直延伸到导气辊筒与输出胶辊组成的输出钳口之下。在CITME2004展会上，Rieter公司展出了Com4集聚环锭纺纱装置模型。此装置在以往的基础上进行了一定的改进：一是在导气辊筒的柱面轧有斜齿。此举是为了适应纺制9.7tex以上纱时选用；低于纺制9.7tex纱时，仍采用平导气辊筒；二是加装了气流导向装置，很大程度上减少了毛羽，此装置被认为是Com4紧密纺纱线质量提高的关键因素；三是技术数据有所调整，特别是适纺原料和适纺线密度，从只可纺精梳棉到现在也可以纺化纤，适纺支数也大大拓宽。但从结构上可以看出，这种紧密纺纱系统目前仍存在着一些问题：导气辊筒直径较大，牵伸装置的双胶辊输出钳口到牵伸前钳口之间的距离增大，可纺纤维的最短长度受到限制；导气辊筒表面的孔隙较大（其表面约有80孔／cm2），要求加工纤维有一定的刚度，否则在集聚过程中易被吸风从辊筒的孔眼中吸走。
Zinser公司的AirComTex集聚环锭纺纱系统采用四罗拉牵伸。该装置最大的与众不同之处是其集聚吸风部位在纤维束的上部。纤维束经牵伸后由负压气流引导集聚到上部打孔皮圈表面。负压气流通过孔眼使纤维向孔眼中心移动，而且由于皮圈的柔性作用，通过负压气流使之形成一个内凹槽，能有效地对纤维束进行集聚，形成一种结构紧密的纤维束。在CITME2004上Zinser公司展出了351C3集聚环锭纺纱机。它具有Zinser351细纱机的所有技术特色，但它带有集聚环锭纺纱装置，并且能够重新改造成传统环锭细纱机。Zinser351C3紧密纺细纱机采用了CompACT3的紧密纺纱技术，有一个单独的负压系统用于集聚环锭纺纱，采用和断头吸风OptiSuetion相同的监测和控制原理进行工作。但从结构上看，CompACT3这种集聚环锭纺纱系统的缺点是集聚终点距输出钳口仍有一小段距离且由钳口握持，使密实的纤维束变成扁平态，在加捻时又形成小的加捻三角形。
Sussen公司的集聚环锭纺纱系统的关键，也是在传统的牵伸装置前增加了一个气动集束区，利用异型截面的吸风管上外套网格皮圈形成负压吸风系统集聚纤维。前上胶辊与输出胶辊之间通过齿轮传动，再以摩擦带动网格皮圈。此机构保持原牵伸系统不动，可用于普通细纱机的改造。在CITME2004上Sussen公司推出了其第三代EliTe集聚环锭纺纱装置—EliTeCompactset－S集聚环锭纺，它适用于所有可在棉纺环锭纺纱设备上加工的纤维，纱支范围从4.15tex~97.2tex；网纹圈具有特殊抗尘特性，大大降低了纤维附着力，进而增加了工作寿命；EliTube倚丽管的设计中有两种不一样的槽形：直杆槽形用于精梳棉和化纤纱，顶端呈三角状的槽形用于普梳纱。
Marzoli公司的Olfil集聚环锭纺纱系统安装于三上三下牵伸系统的前下部。以钢制圆形吸风管外套网格皮圈与一个输出胶辊组成集聚系统。输出胶辊由齿形带经前上胶辊传动，网格皮圈受输出胶辊的摩擦而回转。
Toyota公司的集聚环锭纺纱系统的集聚装置位于牵伸装置前，由输出罗拉和异形截面吸风管上外套网格打孔皮圈组成。输出罗拉由前下罗拉经一组齿轮传动，输出胶辊则靠和输出罗拉的摩擦而传动。在CITME2004上该公司展出了RX240NEW—EST集聚环锭纺纱机。该机首创了3轴独立型电子牵伸系统。该公司还将喷气织机的开口装置E－shed技术运用到细纱机的牵伸驱动装置上，推出了完美的E－draft系统：螺旋齿轮式积极升降，由彩色多功能操作盘直接监控；采用专用伺服电动机进行3轴独立驱动，即可任意设定、变更所有下罗拉的驱动速度，实现了高精度、高稳定性的控制，可自如地对应复合竹节纱、复合纱支纱、复合加捻纱各种花式品种。其集聚环锭纺纱装置安装于RX240NEW细纱机牵伸系统的前部。其下部为每4锭一节，由负压吸风槽、网格打孔皮圈和输出罗拉等组成的组合件，该组合件无需工具即可方便的拆装；负压吸引管道安装在罗拉基座的下部，吸风风机变频驱动，每48锭一段，拆装也很方便；可高质量的纺制从牛仔布用超粗支纱到超细支纱。
机械式集聚系统是利用固态物体将纤维收缩、聚合，使须条边缘快速向须条中心集聚，最大限度地减少纺纱三角区。瑞士Rotorcraft公司采用的是机械式集聚系统。
RoCoS集聚环锭纺纱装置是前皮辊及引纱皮辊压在前罗拉上，两者之间是精密的凝棉器，被强永磁体吸在前罗拉表面，形成一个截面收缩的纤维通道，纤维束与前罗拉表面同步移动。该装置可适用于新机，也适用于老机改造。此装置的最大优点是节能———纯机械式的，不需要外加风机产生负压，它的能耗与传统环锭纺一样。