缺电是陶瓷窑炉连续性生产最大的致命伤。由于佛山市今年最缺电，预计电力负荷缺口达２０－１００万千瓦，占总电荷的２０％。而且最大的缺口在三四月份，各陶瓷企业平均每周都要实行错峰用电２天，这对佛山陶瓷行业来说是前所未有的严峻考验。今年开春，佛山钻石陶瓷、金意陶、强辉陶瓷、顺成陶瓷、欧典石、新中瓷等一大批规范运作企业都坚决执行春节后错峰用电措施，合理安排球磨机、喷雾塔、压机、抛光机、磨边线尽量在夜班、深夜班用电，对不能停产的窑炉采用柴油机发电，以及实施节能降耗的一系列措施，减少错峰用电日必须停止生产用电带来的损失，开创出应对电荒不慌的新局面。
利用峰谷价差以盈补亏
窑炉是陶瓷的“心脏”，直接决定墙地砖、洁具烧成质量。由于窑炉升温时间长、耗能高，一旦停窑后再启动将会出现砖裂、色差等缺陷的产品质量波动，各企业都在错峰日自行发电，力保窑炉运转正常。钻石陶瓷、强辉陶瓷、顺成陶瓷等生产设备负责人告诉记者，目前各大企业都配备有发电房，平均拥有几千千瓦以上的发电能力，但自行发电采用优质Ｏ号柴油每吨４７００多元，每度电价比大电网供电价格高出３０％以上，而且噪音大污染环境。为此，一位资深管理人士对记者说，广东省从３月１日起实施峰谷电价新方案，平段电价０．６０７元／千瓦时不变，调整后峰谷电价的比值由过去的２．２５１拉大到３．１６１。也就是说每天６小时高峰段的电价是０．９６元／千瓦时，低谷段０时至８时的电价是０．３０４元／千瓦时（属基本电价，未计容管费）。由于峰谷电价比值拉大到３．１６倍的价格调节，许多陶瓷企业尽量安排球磨机、球釉机、喷雾塔、压机、抛光机、磨边机等工序在夜班谷段生产节约用电成本。只要调整得当，改变过去白天开工晚上不开工的旧习惯，就可以把自发电、峰电生产造成的高成本损失夺回来，做到以盈补亏，效益显著。
节约能源提高利用效率
要缓解我国能源资源与陶瓷生产发展的矛盾，必须提高能源资源的利用效率。有鉴于此，钻石陶瓷、欧典石、顺成陶瓷等企业结合应对“电荒”进行技术改造，采取先进的Ｙ系列电机淘汰落后的ＪＯ系列电机；对球磨机、球釉机、浆池等用电设施安装无功就地补偿装置，并对窑炉电机、施釉线安装变频器，改变“大马拉小车”的耗电现象，使电机利用率达到０．９７，高于０．９的行业先进水平。此外，改革球磨工艺，用高铝球衬、高铝球石提高球磨机效率；实行浆池间歇式搅拌等设施节约电能过半效益显著。有的企业还采取蓄冷空调节电技术。预计３年内可收回投资成本。
错锋用电遏制了价格战
实行错峰用电，使大多数陶瓷企业对春节后排产十分慎重，不追求过去“好大喜功”的开门红效应，对未接到订单的不少生产线能否在３月份开工尚在观望阶段，不敢贸然投产。从而进一步完善了以销定产的市场运作机制，出现了强者更强、弱者淘汰的局面，这对消化库存、减少积压、转“危”为“机”、“清理门户”大有好处。与去年同期相比，今年春节后，有效地遏制了墙地砖“价格大战”的爆发，鹰牌、东鹏、欧神诺、金意陶、简一、强辉、贝嘉利、欧典石、新中瓷等强势企业，通过优化产品结构，开发高技术含量、高档次、高附加值产品焕发出勃勃生机。