注塑行业是费电大户，在注塑产品的成本构成中，有很大一部分是用于支付电费。因此，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。依据注塑机设备工艺的需求，普通注塑机油泵马达存在较大损耗，因而极具节能潜力。作为我国注塑机生产的龙头企业——海天公司在2000年就率先推出了“变频注塑机”，它是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的，其节能率可以达到50%左右。
近几年，我国对塑料机械需求量的年均增长率都保持在6%以上。我们可以算这样一笔账：如果每台注塑机节能50%，一台普通液压注塑机功耗15kW，平均每天工作12小时，以目前海天公司年量15000台计算，每年将为国家节约电能超过5亿度。另外，还能节约大量的冷却水，在水资源日益紧张的今天，其社会效益显而易见。
由于我国长期以来靠大量消耗资源维持经济低效益增长，对大多数企业来说来说，能源效率通常不是选购用能设备的决定因素。因此，业内专家呼吁，节能虽有着巨大的潜力，但其潜力要挖掘出来还要靠合适的政策来推动，例如对节能投资项目实行税收减免或加速折旧的优惠政策。只有政府真正认识到节能的重要性，并号召全体企业积极参与到节约能源这一利国利民的活动中来，节能问题才能落到实处。
同样关注节能型注塑机研究工作的不仅是我国。在欧美先进国家，节能已成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液
控制系统。近年来全电动式的精密注塑机越来越多，日本、美国政府都对购买全电动注塑机提供补贴。在日本，全电动机械大约已占中小型注塑机销量的80%。
节能型注塑机可以说是全世界塑机企业研究的重点，我国既然已经有能力自行研发，就更应该加快其发展步伐，不要再一味的以低价的优势占领市场。另外，我国政府规定从2004年7月份开始中国市场上的电冰箱都必须加贴“能效标识”的标签，全面推行强制性节能标准。
目前全球已有37个国家和地区使用节能标识。可见，在我国全行业实行节能政策是大势所趋，无法实现“节能技术”升级的企业将不可避免地彻底淘汰出局。