频繁限电一定程度上影响到了公司的生产与建设。面对自治区用电紧张，而公司用电量随着钢、铁生产能力大幅提高快速增长达32．08亿千瓦时的严峻形势，供电厂全力保障公司生产一线的安全、合理、经济用电。目前，供电厂各主要技术指标均达到公司考核要求，其中，损失率低于2％，达到冶金行业先进水平，并提前完成公司利润考核指标762万元。
为满足公司生产需要，供电厂从安全生产、合理配电着手，采取一系列积极有效措施“保产保电”——进一步加强重点变电所的特护管理，并严格按照特护制度加强供电设备点巡检，规范执行标准化作业，努力实现“五无”（无工亡、无重伤、无轻伤、无火灾、无交通事故）、“三不发生”（不发生责任事故、不发生电缆中间头放炮事故、不发生越级跳闸事故）；依据公司供电网络结构及运行特点，制定出台并严格执行《包钢供电厂重点变电所事故处理预案》，以确保能够在重要负荷变电所突发故障时，快速恢复重要用户供电，最大程度减少事故对公司生产的影响；对公司各生产单位用电进行合理分配，强化包钢厂区内中、小企业和公司外部单位的用电管理，并详细制定了《供电厂避峰限电运行方案》，尽全力保障公司生产一线用电需求。
与此同时，供电厂大力加强经济供电管理工作。首先，该厂应用空载损耗及负载损耗低的节能型变压器，以达到降低变压器用电损耗的目的，将72号和73号变电所两台严重超期服役的高耗能变压器更换为节能型变压器，不仅提高了变压器运行的可靠性和经济性，每年还可为公司节约电费支出52万元。其次，该厂根据高电压等级电能综合价优原则，将年用电量在1．6亿千瓦时以上的40号变电所电源点由桥西变电所（10千伏）迁至73号变电所，形成73号变电所两台主变压器分别由51号变电所（110千伏）和80号变电所（220千伏）供电的合理格局。经测算，利用电压等级电价差，全年可为公司降低供电成本约500万元。再次，供电厂充分利用公司自发电，合理调整电网结构、优化系统负荷分配、减少外购电量。
供电厂还从电能计量全程管理入手，合理配置电能计量装置、更换部分变电所的结算表和互感器、提高计量仪表精确等级，以确保电能计量的准确性，加大计量管理力度。据统计，此举可为公司节约电费支出25万元，降低公司电网线变损0．02％。2005年，公司产能将大幅提升，用电形势不容乐观。在电网分配用电指标十分有限、生产用电大幅增长的情况下，供电厂将继续挖掘内部潜力，积极缓解电力负荷压力——引进德国技术开发应用《包钢能源控制系统》节能项目，通过智能计算规律性控制冲击负荷设备，提高日用电负荷率；积极调整改造北部电网，将选矿厂供电系统脆弱的链式电网结构改造为用电负荷相对独立的主干辐射网络结构，避免大规模停电事故的发生或停电事故发生后难以快速恢复供电局面的出现；计划性安排设备检修，保证供电设备在负荷增加情况下运行的安全性与稳定性；继续执行避峰限电运行方案，尽量减少频繁限电对公司生产的影响。