采用了在线吹氩、复合吹炼等多项先进工艺技术的２１０吨二号转炉，在设计、建设、生产等单位的工程技术人员和操作人员的协同努力下，于１２月２１日１４点２７分炼出第一炉钢。
二号转炉是迁钢重点设备之一，承担安装任务的首冶安装公司以高度负责的精神严格施工，在安装精度要求比较高的条件下，严格按照施工工艺要求安装每一件（套）设备，接连创出好成绩，仅用４０分钟就一次完成２２４吨托圈的安装；采用整体加热、整体安装的方法，将８０吨重的倾动减速机安装就位；在炉壳整体吊装中，还成功地应用了多功能支座方法，将找正时间由原来的一周缩短至一天。
为确保二号转炉顺利投入使用，迁钢炼钢分厂的干部职工根据一号转炉的使用情况提出并实施了１０余项改进意见与措施。将原来“高台式”挡火板改为“地平式”，挡火板的高度降下来，方便了炼钢工测温取样。对转炉水系统进行改造，实现了一号、二号转炉交错炼钢。
二号转炉从１１月２０日前后开始进入单体试车阶段，首冶、高新、炼钢分厂等单位以及各厂家积极工作，解决了钢水车、渣水车等方面存在的运行问题，为１２月１０日开始进行的联体试车创造了条件。迁钢炼钢分厂在二号转炉单体试车之前，专门制订包括开炉及炼钢条件、开吹条件、氧枪转炉联锁、复吹系统自动化联锁、报警氧枪条件等方面内容在内的《开炉试车方案》，并发给有关单位和职工。经过１０余天的连锁试车，各单位将二号转炉调试到最佳状态，为２１日正式开炼创造了条件。