金川集团公司精炼厂在新投产的5万吨铜电解生产系统中，运用全自动大板阴极铜联动机组，大大降低了工人的劳动强度，提升了企业装备水平，提高了劳动生产率，增强了企业铜电解生产的整体水平。
大板阴极铜联动机组由江西南昌设计院设计，该厂在充分消化和吸收引进设备先进技术、总结同类设备经验的基础上，成功地替代了国外引进设备。在生产中，大板阴极铜联动机组能够自动有序地完成对始极片、阴极铜、导电棒的一系列作业，自动化程度高，操作方便，机组运行可靠，产品质量稳定。机组采用了先进的PLC控制技术，成功地运用机、电、仪、液、气一体化技术，应用声、光、电相结合的控制方式，对机组和作业全过程进行全面和必要的控制、监视、保护和报警，技术先进可靠。联动机组每天可加工始极片400余张，不仅满足了50kt/a 铜电解工程的需要，而且为后续的80kt/a铜电解工程的生产做好了准备。生产的始极片平直整齐，钉耳牢固，质量优良，减少了电解过程中短路，有效降低了电能消耗，保证了高纯阴极铜的产出率，提高了铜电解生产的技术经济指标；经洗涤的阴极铜表面洁净度高，符合高纯阴极铜产品标准，为金川集团公司的高纯阴极铜产品进入伦敦金属交易所注册奠定了基础。
该联动机组能够合理利用水资源，采取有效措施防止蒸汽和酸雾溢出，并广泛采用减振、降噪技术，进一步改善了职工的生产环境。大板阴极铜联动机组的研制成功，实现了大板阴极铜联动机组的部分国产化，节约投资约2800万元。自2003年6月底投产以来，大板阴极铜联动机组加工、处理、生产的阴极铜累计达5.6万吨，实现了大板阴极铜生产的现代化、规模化，有效地提高了劳动生产率，使金川集团公司在不增加职工的前提下年生产金属总量得到迅速提升，同时也使得金川集团公司阴极铜的生产加工成为西部乃至中国有色金属行业的一个亮点。
大板阴极铜联动机组的调试改造过程，为集团公司和精炼厂培养了一批新型复合型技术工人，为公司进一步提高劳动生产率提供了成功经验。