陶瓷压机是瓷砖生产的核心设备之一，其运行的稳定性和可靠性，直接关系到生产能否高效、连续的进行。液压系统是陶瓷压机的重要组成部分，其工作条件极为苛刻，主要特点如下：
１． 工作压力大，一般可达３６ＭＰａ以上，新型、大型陶瓷压机的工作压力还在不断提高；
２． 由于流量大、压力高，因此油泵负荷很大；
３． 采用密闭式加压防油箱，可起到很好的防尘效果，但也造成油箱容积受到限制，油箱容积较小；
４． 压制速度快，工作循环时间短，一般压制周期＞２０次／分，回油温度高，且油液消泡时间短；
５． 液压油循环速度快，平均循环周期仅５０—７０秒左右；
６． 许多机型采用比例控制系统，系统集成度较高，因此对油的清洁度要求较高；
７． 工作环境恶劣，容易使液压油受到水和粉尘的污染；
８． 长时间、连续高强度生产，维修时间紧、维修费用（包括配件、停产损失、人工等）昂贵。
由以上特点可见，陶瓷压机对于液压油的性能、质量的要求非常严格。同时，陶瓷压机本身的价值高，又是保证生产的核心设备。因此只要条件允许，应当尽可能选用高品质的液压油，保证其具有以下各方面的优异性能：
１． 合适的粘度及较好的粘度温度特性。粘度不宜过高或过低，太高则压力损失大，造成功率损失增加和油温偏高；太低则可能出现润滑性不足，内、外泄漏严重，压力不足等问题。同时，由于油液的粘度会因温度升高而下降，因此还应注意液压油的粘度指数，一般优质液压油应达到９０或更高。
２． 良好的润滑性和抗磨性能，以适应油泵高负荷工作的需要。
３． 由于油液压力高，循环速度快，油箱容积小，因此要求液压油具有很好的空气释放性和抗泡性，以保证油液在工作过程中尽可能少起泡，且泡沫能够快速消除。如油液起泡，则压缩性增加，引起压力波动；同时，泡沫被压缩时产生高温，造成油液迅速老化；而气泡破裂时则会引起液压元件的气蚀。
４． 回油温度高，因此要求液压油的热稳定性好，高温条件下保持稳定；同时还应具有很好的抗氧化性能，以保证油液长期工作的稳定性，减少油泥等氧化副产物的生成，延长液压油的使用寿命，降低油品采购成本。
５． 高清洁度保持性、好的过滤性，以适应比例控制阀对高清洁度油品的要求。
６． 良好的抗乳化性、抗腐蚀性、防锈性及水解稳定性，以使油液在受到各种污染时能够持续保持稳定的性能，并对各种液压元件提供可靠的防腐蚀、防锈蚀功能。
７． 优异的剪切稳定性。液压油在流经油泵、阀门节流口和缝隙时，均会受到强烈的剪切作用，造成粘度下降并影响其润滑能力。因此陶瓷压机液压油应具有优异的剪切稳定性以保证其粘度的稳定。
８． 良好的密封材料相容性。如果液压油与系统中的密封材料不相容，会使密封件软化、变硬、尺寸改变而失去密封能力，因此还要求液压油与设备中的各种密封材料具有良好的相容性。