新型纺纱技术-Uniplex纺纱

    目前，化学纤维可以在环锭纺、气流纺或喷气纺等传统纺纱机上纺制短纤维纱。传统的纺纱过程包括梳理、并条、粗纱等工序，其流程长，结构复杂且不灵活。最终纱线质量不仅取决于原料而且还依赖于各个工序的加工过程。每道工序除了要有相应的设备，还要与各种不同的原料相适应。也就是说，每道工序对产品质量都要求非常严格。 
    DuPont和SSM利用2l世纪的先进技术使传统工业获得了新生，已经研制出了一种Uniplex纺纱技术。这种新型化学纤维纺纱工艺利用LOY、POY或FOY长丝纺纱，并将纺纱工序由多工序变为单工序。在传统工艺中难度较大的短纤维纺纱，在Uniplex技术不再是难题，并且成本大大降低，其可纺纱线包括微原纤、缝纫线、纺前着色的混纺纱、芳纶和双组分纤维纱。DuPont通过多年的大量实验成功研制出了Uniplex技术，Uniplex技术集6道工序于一体：
    预拉伸--预牵伸器对长丝纱进行预牵伸；
    并条--长丝被拉伸和热定形；
    牵切--所有的长丝被牵切成短纤；
    再割--在纱线截面中减少长丝数量；
    集束--短纤维集束成纱线；
    卷取--Uniplex配备了SSM Digicone卷取装置卷取。
    Uniplex技术可以利用不同种类、不同组合的原料生产常用纱线。大多数化学纤维，如尼龙、涤纶、弹力丝、芳纶等都可纺制，而不需更换气流纺纱机上的纺纱杯、阻捻头，或是环锭纺纱机上的锭翼。Uniplex工艺有多种优点，包括：消除了纺纱中的半成品；纺纱周期由几周减为几小时；节约了空间。
    SSM作为纺纱工艺和络纱工艺的领先者，采用了高效能的电子驱动件和热处理，开发研制了Uniplex一3。Uniplex一3具有模式系统的单位置控制设备，每个组件有3个位置，每台设备有16个组件或是48个位置，这种设计的优越性是：
    1.多种产品可以利用一台具有良好操作控制和界面的设备生产；
    2.最小批量规格仅为几千克；
    3.品种更换快；
    4.设备驱动控制保证了产品质量的稳定性。
    此外，设备还配有：
    1.一个单独的电子驱动电机，以消除由于机械故障造成的损失；
    2.感应加热辊，用来按照客户要求牵伸和固色纱线；
    3.Digicone卷取件，以利于染色包装和最后包装；
    4.即时时间质量感应器，以使纱线最终能够符合质量要求。
    微原纤具有良好的市场发展潜力。由于用微原纤生产的织物柔软、手感优良，并且利用传统的纺纱工艺生产比较困难，因而具有很高的价值。利用Uniplex技术生产的PES、PA和PP微原纤成本低且性能优良，双组分纱线由于弹性恢复率高达40％，受到越来越多地重视。利用这种纱线织成的织物具有良好的市场发展潜力。Uniplex技术可以利用不同种类和组分的长丝纱作为原料进行生产，这就意味着它的产品将有一个巨大的市场。